উচ্চ-ক্ষমতা ক্যালসাইট সামগ্রিক উত্পাদন সিস্টেম
ক্যালসাইট উৎপাদন লাইন প্রকল্প ওভারভিউ
এই দ্রবণটি প্রতি ঘন্টায় 1,200 মেট্রিক টন উৎপাদন ক্ষমতা সহ একটি ক্যালসাইট ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং সিস্টেম। এটি একক-পর্যায়ে পেষণ করার জন্য একটি PCZ1820 হেভি-ডিউটি হাতুড়ি পেষণকারী নিযুক্ত করে, চারটি 4YKZ3070 চার-স্তর কম্পনকারী স্ক্রিনগুলির সাথে যুক্ত যা সমান্তরালে চারটি গ্রেড তৈরি করতে সমান্তরালভাবে কাজ করে: 6-9 মিমি, 4-6 মিমি, 2-4 মিমি এবং 02– গ্লাস উত্পাদন, রাসায়নিক ফিলার, আবরণ এবং প্লাস্টিক শিল্পে একটি মূল কাঁচামাল হিসাবে, ক্যালসাইট সমাপ্ত পণ্যের কণা আকারের গ্রেডিং নির্ভুলতা এবং অশুদ্ধতা স্তরের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণের দাবি করে। এই সমাধানের মূল হাইলাইট চার-ডেক স্ক্রিন ব্যবহার করে ক্লোজড-সার্কিট রিসার্কুলেশন সিস্টেমের সাথে একটি একক হাতুড়ি পেষণকারী দ্বারা একক-পর্যায়ে পেষণের সংমিশ্রণে নিহিত, যেখানে বড় আকারের উপাদানগুলি পুনরায় পেষণ করার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনঃপ্রবর্তন করা হয়, নিশ্চিত করে যে সমস্ত কণা আকারের সমাপ্ত পণ্যগুলি ধারাবাহিকভাবে নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে; সমান্তরালভাবে কাজ করা চারটি চার-স্তর স্ক্রীন প্রতি ইউনিট উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং উচ্চ স্ক্রীনিং দক্ষতা প্রদান করে। প্রক্রিয়াটি সুবিন্যস্ত, কম ইউনিট প্রয়োজন, এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের খরচ আছে, এটিকে বড় আকারের শিল্প-গ্রেড পাউডার উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
ক্যালসাইট উত্পাদন লাইন কাস্টমাইজড প্রক্রিয়া প্রবাহ
ক্যালসাইটের কাঁচামালের বড় ব্লকগুলি ডাম্প ট্রাক থেকে একটি হপারে আনলোড করা হয় এবং একটি ZGC2050 ভাইব্রেটিং ফিডার দ্বারা ক্রাশিংয়ের জন্য একটি PCZ1820 হেভি-ডিউটি হ্যামার ক্রাশারে সমানভাবে এবং ক্রমাগত খাওয়ানো হয়। চূর্ণ করার পরে, উপাদানটি প্রধান বেল্ট পরিবাহকের মাধ্যমে চারটি 4YKZ3070 চার-ডেক স্পন্দিত পর্দায় সমান্তরালভাবে কাজ করে বিতরণ করা হয়। প্রতিটি স্ক্রিনে চারটি ডেক স্ক্রিন রয়েছে যা ক্রমিক বিচ্ছেদের জন্য উপরে থেকে নীচের দিকে সাজানো হয়েছে, যা চারটি গ্রেড তৈরি করে: 6-9 মিমি, 4-6 মিমি, 2-4 মিমি এবং 0-2 মিমি। 6-9 মিমি-এর চেয়ে বড় আকারের উপাদানগুলিকে রি-ক্রাশ করার জন্য রিটার্ন কনভেয়র বেল্টের মাধ্যমে ক্রাশারে ফিরিয়ে দেওয়া হয়, সমস্ত উপাদান লক্ষ্য কণার আকারে না পৌঁছানো পর্যন্ত একটি ক্লোজ সার্কিট চক্র তৈরি করে। প্রতিটি আকারের গ্রেডের সমাপ্ত পণ্য বেল্ট পরিবাহকের মাধ্যমে আলাদা স্টোরেজ সাইলোতে পৌঁছে দেওয়া হয়। পালস ডাস্ট কালেক্টরগুলি ক্রাশার ফিড ইনলেট, স্ক্রিন ডিসচার্জ আউটলেট এবং বেল্ট স্থানান্তর পয়েন্টে ইনস্টল করা হয়। প্রধান বেল্ট পরিবাহক ধুলো বিচ্ছুরণ নিয়ন্ত্রণ এবং একটি পরিষ্কার, শিল্প-গ্রেড উত্পাদন পরিবেশ নিশ্চিত করতে আবদ্ধ।
ক্যালসাইট উত্পাদন লাইন ইপিসি পরিষেবার সুযোগ
আমরা খনিজ উত্স অনুসন্ধান, প্রক্রিয়া নকশা, উত্পাদন এবং সরঞ্জামের সম্পূর্ণ সেট সরবরাহ, ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং, কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা পর্যন্ত সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া EPC টার্নকি পরিষেবাগুলি সরবরাহ করি। সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে ZGC সিরিজের ভাইব্রেটিং ফিডার, PCZ সিরিজের হেভি-ডিউটি হ্যামার ক্রাশার, 4YKZ সিরিজের চার-ডেক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ বক্স-টাইপ বেল্ট কনভেয়র, পালস ব্যাগহাউস ডাস্ট কালেকশন সিস্টেম, ফিনিশড প্রোডাক্ট স্টোরেজ সাইলো এবং সেন্ট্রালাইজড ইলেকট্রিক্যাল কন্ট্রোল সিস্টেম। প্রকল্প বাস্তবায়নের সময়কাল চার থেকে ছয় মাস। ওয়ারেন্টি সময়কালে বিনামূল্যে প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং পরিধানের যন্ত্রাংশ সরবরাহ করা হয় এবং প্রকৌশলীদের অপারেশনাল এবং রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা প্রদানের জন্য সাইটে অবস্থান করা যেতে পারে।
ক্যালসাইট উৎপাদন লাইন প্রকল্প কেস স্টাডি
মিশরের সুয়েজ বে ইন্ডাস্ট্রিয়াল জোনে ক্যালসাইট পাউডার সরবরাহ প্রকল্পটি কাচ এবং রাসায়নিক ফিলারের একটি প্রধান স্থানীয় প্রস্তুতকারকের জন্য নেওয়া হয়েছিল। ক্লায়েন্টের কাছের কাচের কারখানা, পেইন্ট প্রস্তুতকারক এবং প্লাস্টিক ফিলার বাজারে সরবরাহ করার জন্য খনি থেকে ক্যালসাইটের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের সমষ্টিতে প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন। 1,200-মেট্রিক-টন ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং সিস্টেমের কমিশনিং অনুসরণ করে আমরা বিতরণ করেছি, চারটি গ্রেডের সমাপ্ত পণ্য ধারাবাহিকভাবে উত্পাদিত হয়েছিল। 0-2 মিমি সূক্ষ্ম পাউডার সরাসরি কাঁচের কাঁচামাল ওয়ার্কশপে সরবরাহ করা হয়েছিল; রাসায়নিক ফিলার এবং নির্মাণ সামগ্রীর বাজারের জন্য 2-4 মিমি এবং 4-6 মিমি সমষ্টি ব্যবহার করা হয়েছিল; এবং রাস্তার ভিত্তি স্তরগুলির জন্য 6-9 মিমি মোটা উপাদান ব্যবহার করা হয়েছিল। অপারেশনের এক বছর পরে, উত্পাদন লাইনটি 92% ছাড়িয়ে একটি সামগ্রিক সরঞ্জাম প্রাপ্যতার হার অর্জন করেছে। ফোর-ডেক স্ক্রিনের সমান্তরাল কনফিগারেশন প্রথাগত তিন-ডেক স্ক্রিনের তুলনায় প্রায় 20% স্ক্রীনিং দক্ষতা বাড়িয়েছে।
গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া (ইংরেজি): "চার-ডেক স্ক্রিন সেটআপটি অত্যন্ত কার্যকর। আমরা একটি একক পাস থেকে চারটি সুনির্দিষ্ট আকারের ভগ্নাংশ পাই, এবং 0-2 মিমি উপাদানটি আমাদের গ্লাস প্ল্যান্টের কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলিকে পুরোপুরি পূরণ করে। বন্ধ-লুপ রিটার্ন নিশ্চিত করে যে কোনও বড় আকারের উপাদান না যায়। এক বছরের অপারেশনের পরে, আমরা প্রায় শূন্য থেকে শুরু করে প্রকল্পের সম্পূর্ণ কমিশন পরিচালনা করেছি। ইপিসি থেকে সম্পূর্ণ কমিশন ম্যানেজ করা হয়েছে। নির্ধারিত সময়ের আগেই বিতরণ করা হয়েছিল।"
ক্যালসাইট উৎপাদন লাইন FAQ
প্রশ্ন: ক্যালসাইট একটি অপেক্ষাকৃত কম কঠোরতা আছে. একটি একক হাতুড়ি পেষণকারী উত্পাদন ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন?
উঃ হ্যাঁ। ক্যালসাইটের মোহস কঠোরতা প্রায় 3, এবং PCZ1820 হেভি-ডিউটি হাতুড়ি পেষণকারী এটিকে সহজে পরিচালনা করতে পারে। একক ইউনিট হিসাবে কাজ করে, এটি সহজেই প্রতি ঘন্টায় 1,200 মেট্রিক টন উৎপাদন ক্ষমতা অর্জন করে, যখন কম পাউডারাইজেশন হারের সাথে ভাল-আকৃতির কণা তৈরি করে।
প্রশ্ন: চারটি চার-ডেক স্ক্রিন সমান্তরালভাবে কাজ করলে রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বেশি হয়?
উত্তর: না, তারা নয়। যেহেতু চারটি স্ক্রিনই একই স্পেসিফিকেশনের, সেখানে কম ধরনের খুচরা যন্ত্রাংশ রয়েছে, যা সংগ্রহকে সুবিধাজনক করে তোলে। রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য শুধুমাত্র পর্দা জাল পরিধানের পর্যায়ক্রমিক চেক প্রয়োজন; স্ক্রীন মেশ প্রতিস্থাপন করা একটি সহজ অপারেশন, এবং একটি একক ইউনিট বন্ধ করা অন্যান্য স্ক্রীনের ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে না।
প্রশ্ন: সমাপ্ত পণ্য কণা আকার গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যাবে?
উঃ হ্যাঁ। স্ক্রীন মেশ স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করে, প্রতিটি গ্রেডের জন্য কণা আকার পরিসীমা বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, উচ্চ নমনীয়তা প্রদান করে।
এই সমাধান বা একটি কাস্টমাইজড উদ্ধৃতি জন্য প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন প্রাপ্ত করার জন্য, আমাদের মাইনিং ইঞ্জিনিয়ারিং পরামর্শকারী দলের সাথে যোগাযোগ করুন. আমরা আপনার আকরিক উৎসের বৈশিষ্ট্য এবং সমাপ্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একের পর এক প্রক্রিয়া নকশা প্রদান করব।