চূর্ণ পাথরের সামগ্রিক উৎপাদনে খরচ হ্রাস এবং দক্ষতার উন্নতির জন্য EPCO টার্নকি চুক্তি

এই প্রকল্পটি একটি উল্লম্ব, স্থান-দক্ষ চুনাপাথর সামগ্রিক উত্পাদন লাইন বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এটি একটি উদ্ভাবনী বিন্যাস নিযুক্ত করে যেখানে কম্পনকারী স্ক্রিনগুলি সরাসরি হপারের উপরে মাউন্ট করা হয়, উল্লেখযোগ্যভাবে পায়ের ছাপ হ্রাস করে, উপাদান পরিবহনের দূরত্ব সংক্ষিপ্ত করে এবং ইস্পাত কাঠামো এবং সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে বিনিয়োগ কমিয়ে দেয়। প্রয়োগের পরিস্থিতি: সীমিত জমির প্রাপ্যতা সহ খনি এবং কোয়ারি, শহুরে এলাকার কাছাকাছি সমষ্টিগত প্রক্রিয়াকরণ সুবিধা, প্রস্তুত-মিশ্রিত কংক্রিট প্ল্যান্ট সমর্থনকারী চূর্ণ পাথর উত্পাদন, এবং পুরানো উদ্ভিদ সাইটগুলির স্থান অপ্টিমাইজেশান এবং পুনরুদ্ধার। মূল চ্যালেঞ্জ: ঐতিহ্যগত অনুভূমিক উত্পাদন লাইনের জন্য বড় পদচিহ্নের প্রয়োজন হয় এবং উচ্চ জমি ইজারা বা ক্রয় খরচ বহন করে; একাধিক পরিবাহক বেল্টের মাধ্যমে দূর-দূরত্বের উপাদান পরিবহন শক্তি খরচ এবং সরঞ্জাম বিনিয়োগ বাড়ায়; এবং ইস্পাত সমর্থন কাঠামো এবং পরিবাহক গ্যালারী নির্মাণ যথেষ্ট কাজের চাপ এবং বর্ধিত নির্মাণ সময়কাল জড়িত। সমাধান হাইলাইটস: কমপ্যাক্ট উল্লম্ব কাঠামো সাইলোর উপরে স্ক্রীনিং সরঞ্জামের অবস্থান করে; চূর্ণ করার পরে, উপাদান সরাসরি মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা স্ক্রীনিং এবং স্টোরেজ পর্যায়ে প্রবাহিত হয়। বেল্ট পরিবহণের দূরত্ব প্রায় 50% হ্রাস পেয়েছে এবং ইস্পাত কাঠামো এবং সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং কাজের পরিমাণ প্রায় 40% হ্রাস পেয়েছে। সামগ্রিক বিন্যাসটি কমপ্যাক্ট এবং স্থান-দক্ষ, উৎপাদন ক্ষমতার প্রতি ইউনিট মেঝে স্থান অনুভূমিক বিন্যাসের তুলনায় প্রায় 60% হ্রাস পেয়েছে। ইনস্টলেশন, কনভেয়িং এবং স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের জন্য ব্যাপক খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, যা বিনিয়োগ চক্রের রিটার্নকে ছোট করে।

চুনাপাথরের কাঁচামাল একটি কম্পনকারী ফিডারের মাধ্যমে প্রাথমিক পেষণকারীর জন্য একটি চোয়াল পেষণকারী বা ভারী-হাতুড়ি প্রভাব পেষণকারীর মাধ্যমে খাওয়ানো হয়। তারপর চূর্ণ করা উপাদানটি গ্রেডিং এবং স্ক্রীনিংয়ের জন্য উল্লম্ব কাঠামোর উপরের স্তরে অবস্থিত কম্পনকারী পর্দায় বেল্ট দ্বারা অল্প দূরত্বে পৌঁছে দেওয়া হয়। ভাইব্রেটিং স্ক্রিনটি সরাসরি সমাপ্ত পণ্য সাইলোর উপরে মাউন্ট করা হয়; যোগ্য সমাপ্ত পণ্যগুলি কম্পার্টমেন্টালাইজড স্টোরেজের জন্য মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা সরাসরি সাইলোতে পড়ে, অতিরিক্ত বেল্ট কনভেয়িং সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। পর্দায় কণার আকারের সীমা ছাড়িয়ে যাওয়া উপাদান ক্লোজড-সার্কিট রি-ক্রাশিংয়ের জন্য একটি স্বল্প-দূরত্বের রিটার্ন কনভেয়ারের মাধ্যমে ক্রাশারে ফেরত দেওয়া হয়। একটি ডিসচার্জ চুট তৈরি পণ্য সাইলোর নীচে অবস্থিত, যা চালানের জন্য ট্রাকে সরাসরি লোড করার অনুমতি দেয়। সম্পূর্ণ লাইন-ক্রাশিং থেকে স্ক্রীনিং থেকে স্টোরেজ পর্যন্ত-উপর থেকে নিচ পর্যন্ত উল্লম্বভাবে সাজানো হয়েছে, কনভেয়িং ডিভাইসের সংখ্যা এবং অপারেশনাল শক্তি খরচ কমাতে মাধ্যাকর্ষণ-প্রবাহের সর্বাধিক ব্যবহার। পালস-জেট ধুলো সংগ্রাহক প্রতিটি ধুলো-উৎপাদন বিন্দুতে ইনস্টল করা হয় এবং উল্লম্ব কাঠামো ধুলো সংগ্রহের পাইপিংয়ের কেন্দ্রীভূত বিন্যাসকে সহজতর করে।

প্রক্রিয়া নকশা: কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য, উৎপাদন ক্ষমতা লক্ষ্যমাত্রা, সমাপ্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশন, এবং সাইটের টপোগ্রাফিক অবস্থার উপর ভিত্তি করে, আমরা একটি কমপ্যাক্ট উল্লম্ব লেআউট ডিজাইন, স্ক্রীন-অন-টপ কনফিগারেশনের জন্য কাঠামোগত চাপের গণনা, সাইলো এবং স্টিল প্ল্যাটফর্ম ডিজাইন, সরঞ্জাম নির্বাচন এবং গণনার প্রতিবেদন, একটি সাধারণ সাইট এবং সম্পূর্ণ ইঞ্জিন বিন্যাস পরিকল্পনা এবং বৈদ্যুতিক ইঞ্জিন বিন্যাসের পরিকল্পনা প্রদান করি। ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং: চোয়াল ক্রাশার, হেভি-হ্যামার ইমপ্যাক্ট ক্রাশার, সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, ভাইব্রেটিং ফিডার, স্বল্প-দূরত্বের বেল্ট কনভেয়র সিস্টেম, ফিনিশড প্রোডাক্ট সাইলোস এবং স্টিল প্ল্যাটফর্ম স্ট্রাকচার, পালস ডাস্ট কালেকশন সিস্টেম এবং ইন্টেলিফাইড সিস্টেম, আইএসও 9 ইলেকট্রিক এবং 1 ইলেকট্রিক কন্ট্রোল সিস্টেমের সম্পূর্ণ সেটের ফ্যাক্টরি ম্যানুফ্যাকচারিং। মান ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং: টেকনিক্যাল ইঞ্জিনিয়াররা উল্লম্ব ইস্পাত প্ল্যাটফর্ম এবং হপারের সমাবেশ, স্ক্রিন মেশিনের শীর্ষ কাঠামোর ইনস্টলেশন, সরঞ্জামগুলির পর্যায়ভুক্ত অবস্থান, বৈদ্যুতিক তারের, এবং পিএলসি সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন পরীক্ষার তত্ত্বাবধানের জন্য সাইটে অবস্থান করছেন। এর মধ্যে রয়েছে একক-ইউনিট নো-লোড টেস্টিং, উপাদান সহ ইন্টিগ্রেটেড ট্রায়াল উত্পাদন, এবং উত্পাদন ক্ষমতা এবং সমাপ্ত পণ্যের গুণমানের জন্য গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা। অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা: উল্লম্ব বিন্যাস প্রক্রিয়ার অপারেটরদের জন্য প্রশিক্ষণ; স্ক্রিনার্স এবং সাইলোর জন্য রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি; পরিধান-প্রবণ অংশগুলির জন্য প্রতিস্থাপনের সময়সূচী; খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ; বার্ষিক পরিদর্শন; এবং দূরবর্তী ত্রুটি নির্ণয় সমর্থন.

প্রকল্পটি ইন্দোনেশিয়ার পশ্চিম জাভা প্রদেশে একটি চুনাপাথর কোয়ারিতে একটি সমষ্টিগত উৎপাদন সুবিধায় অবস্থিত এবং জাকার্তা মেট্রোপলিটন এলাকায় রেডি-মিক্স কংক্রিট প্ল্যান্ট এবং পৌরসভার রাস্তা নির্মাণ প্রকল্পগুলিতে চূর্ণ পাথর সরবরাহ করে। কোয়ারিটির উপলব্ধ স্থান সীমিত, এবং একটি ঐতিহ্যগত সমতল বিন্যাস উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। একটি উল্লম্ব, স্থান-দক্ষ বিন্যাস গৃহীত হয়েছিল, একটি বৃত্তাকার কম্পনকারী স্ক্রিন সরাসরি সমাপ্ত পণ্যের সাইলোর উপরে ইনস্টল করা হয়েছিল। চূর্ণ করার পরে, উপাদানটি একটি স্বল্প-দূরত্বের বেল্টের মাধ্যমে স্ক্রিনে পৌঁছে দেওয়া হয় এবং তারপরে মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা সাইলোতে পড়ে, একটি অনুভূমিক বিন্যাসের তুলনায় বেল্ট পরিবাহকের সংখ্যা প্রায় অর্ধেক কমিয়ে দেয়। প্রোডাকশন লাইনের ডিজাইন করা ক্ষমতা 300-400 TPH, তিনটি স্পেসিফিকেশনে ক্রাশড এগ্রিগেট তৈরি করে: 5-10 মিমি, 10-20 মিমি এবং 20-31.5 মিমি। প্রকল্প, ইস্পাত কাঠামো নির্মাণ থেকে প্রকৃত উপাদান দিয়ে ট্রায়াল উত্পাদন, 75 দিন লেগেছিল। পায়ের ছাপ অনুভূমিক বিন্যাসের তুলনায় প্রায় 60% হ্রাস পেয়েছে এবং মোট নির্মাণ ব্যয় প্রায় 30% হ্রাস পেয়েছে। গ্রাহক প্রতিক্রিয়া: "উল্লম্ব বিন্যাসটি ছিল আমাদের সীমিত সাইটের এলাকার জন্য নিখুঁত সমাধান। সাইলোর উপরে ভাইব্রেটিং স্ক্রীন মাউন্ট করা আমাদের বেল্টের প্রায় অর্ধেক পরিবাহককে সরিয়ে দিয়েছে, ইনস্টলেশন এবং অপারেটিং খরচ উভয়ই কমিয়ে দিয়েছে। মাধ্যাকর্ষণ-ফেড ডিজাইনটি সহজ, দক্ষ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ। আমরা কনভেন্ট নির্মাণের মোট বিনিয়োগের তুলনায় প্রায় 30% সাশ্রয় করেছি।"

প্রশ্ন: উল্লম্ব লেআউট ভাইব্রেটিং স্ক্রিনটি সাইলোর উপরে ইনস্টল করা আছে। রক্ষণাবেক্ষণ সুবিধাজনক?

উত্তর: সাইলোর উপরে ইস্পাত প্ল্যাটফর্মে সংরক্ষিত রক্ষণাবেক্ষণের অ্যাক্সেসওয়ে এবং উত্তোলন খোলা রয়েছে। ভাইব্রেটিং স্ক্রিনটি একটি বৈদ্যুতিক উত্তোলন এবং একটি রক্ষণাবেক্ষণ প্ল্যাটফর্ম দিয়ে সজ্জিত। সাইলো ছাদে রুটিন স্ক্রিন প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা যেতে পারে এবং বড় ওভারহলের সময়, লিফটিং খোলার মাধ্যমে পুরো ইউনিটটি সরানো যেতে পারে।

প্রশ্ন: উল্লম্ব কাঠামোর কম্পন প্রতিরোধ কীভাবে নিশ্চিত করা হয়?

উত্তর: ভাইব্রেশন-ড্যাম্পিং সাপোর্ট এবং একটি আইসোলেশন লেয়ার কম্পনকারী স্ক্রিন এবং সাইলোর মধ্যে ইনস্টল করা আছে। ইস্পাত প্ল্যাটফর্মটি গতিশীল লোডের সীমিত উপাদান বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয়েছে, এবং সাইলোর কাঠামোগত স্টিফেনারগুলির বিন্যাসটি গণনার মাধ্যমে যাচাই করা হয়েছে যাতে কম্পনকারী পর্দার ক্রিয়াকলাপ সাইলোর কাঠামোগত সুরক্ষার সাথে আপস করে না।

প্রশ্নঃ উল্লম্ব বিন্যাসটি কোন স্কেলের উৎপাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত?

উত্তর: একটি একক-লাইন উল্লম্ব বিন্যাস 50 থেকে 500 TPH পর্যন্ত উৎপাদন ক্ষমতার জন্য উপযুক্ত। বড় স্কেলগুলির জন্য, একটি দ্বৈত-রেখা উল্লম্ব সমান্তরাল কনফিগারেশন গ্রহণ করা যেতে পারে; নির্দিষ্ট নকশা সাইট অবস্থা এবং উত্পাদন ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজ করা হয়.

প্রশ্ন: একটি ঐতিহ্যগত অনুভূমিক বিন্যাসের তুলনায়, উল্লম্ব বিন্যাসটি কী খরচ সাশ্রয় করে?

উত্তর: বেল্ট পরিবাহকের সংখ্যা এবং দৈর্ঘ্য হ্রাস, ইস্পাত কাঠামো সমর্থন এবং ওয়াকওয়ের হ্রাস সুযোগ, সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং ফাউন্ডেশনের হ্রাস এলাকা এবং একটি ছোট নির্মাণ সময় থেকে প্রধান সঞ্চয় আসে। উৎপাদন ক্ষমতা এবং ভূখণ্ডের অবস্থার উপর নির্ভর করে সামগ্রিক বিনিয়োগ একটি অনুভূমিক বিন্যাসের তুলনায় প্রায় 25%-35% কম।

একটি খনির সমাধান পেতে ক্লিক করুন