উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং চমৎকার কণা আকৃতির জন্য ক্যালসাইট বালি এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণ লাইন

এই উৎপাদন লাইনটি বিশেষভাবে ক্যালসাইটের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (ক্যালসিয়াম কার্বনেট, মোহস হার্ডনেস 3), নমনীয় ক্ষমতা কনফিগারেশনের সাথে প্রতি ঘন্টায় 50-800 টন। এটি ফিডিং, চোয়াল পেষণকারী প্রাইমারি ক্রাশিং, ইমপ্যাক্ট ক্রাশার শেপিং, ইমপ্যাক্ট স্যান্ড মেকার/গ্রাইন্ডার ফাইন ক্রাশিং, এবং সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন মাল্টি-স্টেজ ক্লাসিফিকেশন, সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় অপারেশন সহ সংহত করে। সমাপ্ত ক্যালসাইট বালি একটি কণা আকার ≤4.75 মিমি, ভাল বৃত্তাকার কণা আকৃতি, এবং কম flakiness কন্টেন্ট, মাল্টি-স্পেসিফিকেশন যুগপত আউটপুট উপলব্ধ গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে.

লাইনটি প্রাথমিকভাবে রাবার ফিলার, প্লাস্টিক পরিবর্তন, আবরণ-গ্রেড ক্যালসিয়াম কার্বনেট, কাগজের আবরণ, টুথপেস্ট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, কাচ এবং সিরামিক কাঁচামাল, সিমেন্ট এবং চুন উত্পাদন, ধাতব মৌলিক অবাধ্যতা এবং রাসায়নিক কাঁচামালগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। ক্যালসাইটের স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ শুভ্রতা উল্লেখযোগ্য শিল্প সংযোজিত মূল্যের সাথে ব্যাপক নিম্নধারার অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সক্ষম করে।

কোর পেইন পয়েন্টস: প্রথমত, ক্যালসাইটের কম কঠোরতা প্রথাগত ক্রাশিং সলিউশনে উচ্চ ওভার-ক্রাশিং হারের দিকে পরিচালিত করে, সমাপ্ত পণ্যগুলিতে অত্যধিক সূক্ষ্ম পাউডার এবং দুর্বল কণার আকার; দ্বিতীয়ত, মাঝারি থেকে নিম্ন কঠোরতার উপকরণের জন্য বালি তৈরিতে ফ্লাকিনেস কন্টেন্ট নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, ডাউনস্ট্রিম পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে; তৃতীয়, বিভিন্ন গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা (বিভিন্ন শিল্পে কণার আকার, শুভ্রতা এবং বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তার উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন) নমনীয় লাইন সমন্বয় ক্ষমতার চাহিদা।

সমাধান হাইলাইটস: তিন-পর্যায়ের প্রগতিশীল পেষণ প্রক্রিয়া - উচ্চ হ্রাস অনুপাত নিশ্চিত করে প্রাথমিক পেষণকারীর জন্য চোয়াল পেষণকারী, কণা আকারবিদ্যা অপ্টিমাইজ করে সেকেন্ডারি শেপিংয়ের জন্য প্রভাব পেষণকারী, এবং তৃতীয় প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রভাব বালি প্রস্তুতকারক বা গ্রাইন্ডার যা কণার আকার এবং আকৃতি উভয়ই নির্দিষ্টতা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে। ইমপ্যাক্ট ক্রাশার শেপিং কার্যকরভাবে ফ্ল্যাকিনেস কন্টেন্ট কমিয়ে দেয় (8% এর নিচে নিয়ন্ত্রিত), বালি মেকার/গ্রাইন্ডারের সাথে লক্ষ্য সূক্ষ্মতার উপর ভিত্তি করে নমনীয়ভাবে নির্বাচন করা যায়। স্ক্রীনিং সিস্টেমটি একাধিক পর্যায়ে কনফিগার করা হয়েছে যাতে প্রয়োজন অনুযায়ী 2-3টি ভিন্ন কণা আকারের ভগ্নাংশ তৈরি করা হয়, যা ক্রস-ইন্ডাস্ট্রি ডিফারেন্টেড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। সম্পূর্ণ লাইন ক্ষমতা এবং সমাপ্ত পণ্য সূক্ষ্মতা এক স্পর্শ সমন্বয় সঙ্গে PLC কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ নিয়োগ.

লাইনটি "জোয়াল ক্রাশার প্রাইমারি ক্রাশিং + ইমপ্যাক্ট ক্রাশার শেপিং + বালি মেকিং/গ্রাইন্ডিং + মাল্টি-স্টেজ স্ক্রীনিং" এর চার-পর্যায়ের প্রক্রিয়া গ্রহণ করে:

পর্যায় 1 - খাওয়ানো: ক্যালসাইট রান-অফ-মাইন ডাম্প ট্রাক দ্বারা কাঁচামাল হপারে নিঃসৃত হয় এবং পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ সহ একটি স্পন্দিত ফিডার দ্বারা চোয়াল পেষণকারীতে সমানভাবে খাওয়ানো হয়।

পর্যায় 2 - প্রাথমিক ক্রাশিং এবং শেপিং: চোয়াল পেষণকারী বড় ক্যালসাইট গলদাগুলিকে মাঝারি কণা আকারে (≤150mm) কমিয়ে দেয়। উপাদান তারপর মাধ্যমিক পেষণকারী এবং আকৃতির জন্য প্রভাব পেষণকারী বেল্ট দ্বারা পৌঁছে দেওয়া হয়, প্রভাব নিষ্পেষণ নীতিগুলি ব্যবহার করে কণা আকারবিদ্যা অপ্টিমাইজ এবং উল্লেখযোগ্যভাবে flakiness বিষয়বস্তু কমাতে.

পর্যায় 3 - বালি তৈরি/গ্রাইন্ডিং: প্রভাব পেষণকারী স্রাব তৃতীয় সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রভাব বালি প্রস্তুতকারক বা গ্রাইন্ডারে প্রবেশ করে। ইমপ্যাক্ট স্যান্ড মেকার (রক-অন-রক নীতি) নির্মাণ-গ্রেড ক্যালসাইট বালির জন্য উপযুক্ত; পেষকদন্তটি লেপ, প্লাস্টিক এবং কাগজের প্রয়োগের জন্য অতি-সূক্ষ্ম ক্যালসাইট পাউডার/বালির জন্য উপযুক্ত। উভয় বিকল্পই প্রয়োজন অনুযায়ী বা সমান্তরালভাবে একত্রিত করা যেতে পারে।

পর্যায় 4 - শ্রেণীবিভাগ স্ক্রীনিং: প্রক্রিয়াকৃত উপাদান শ্রেণীবিভাগের জন্য মাল্টি-ডেক বৃত্তাকার স্পন্দিত পর্দার মধ্য দিয়ে যায়, 2-4টি সমাপ্ত বালির ভগ্নাংশ তৈরি করে (যেমন, 0-1 মিমি, 1-3 মিমি, 3-4.75 মিমি)। বড় আকারের উপাদান বালি তৈরি/গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে ফিরে আসে এবং একটি ক্লোজ সার্কিট তৈরি করে। সম্পূর্ণ লাইনটি পালস-জেট ব্যাগহাউস ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা সজ্জিত, উচ্চ-মূল্যের উপ-পণ্য হিসাবে সংগৃহীত অতি-সূক্ষ্ম পাউডার সহ।

স্কিম ডিজাইন: ক্যালসাইট রান-অফ-মাইন গ্রেড (CaCO3 বিষয়বস্তু), শুভ্রতা, টার্গেট ইন্ডাস্ট্রি এবং ফিনিশড প্রোডাক্ট স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে, আমরা ক্রাশিং-স্যান্ড মেকিং-গ্রাইন্ডিং কম্বিনেশন সলিউশন এবং লাইন লেআউট কাস্টমাইজ করি, ROI ক্যালকুলেশন এবং 3D ফ্যাক্টরি মডেলিং প্রদান করে।

সরঞ্জাম উত্পাদন: সমস্ত মূল সরঞ্জাম (চোয়াল পেষণকারী, প্রভাব পেষণকারী, বালি প্রস্তুতকারক/গ্রাইন্ডার, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, ধুলো সংগ্রাহক, পরিবাহক) স্ব-উন্নত এবং স্ব-উত্পাদিত, ডেলিভারির আগে একক-মেশিন এবং সমন্বিত পরীক্ষা সম্পন্ন করা হয়, কর্মক্ষমতা পরীক্ষার রিপোর্ট সহ।

ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং: ইঞ্জিনিয়াররা ইনস্টলেশন এবং ফুল-লাইন ইন্টিগ্রেটেড কমিশনিংয়ের জন্য সাইটে নির্দেশিকা প্রদান করে, স্ক্রীন অ্যাপারচার সমন্বয়ের সাথে পর্যায় জুড়ে হ্রাস অনুপাতের সমন্বয়ের উপর মূল ফোকাস করে যাতে সমাপ্ত কণার আকৃতি এবং আকারের বন্টন স্পেসিফিকেশন পূরণ করা নিশ্চিত করা যায়, যার পরে 72-ঘন্টা ফুল-লোড গ্রহণযোগ্যতা।

অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ আউটসোর্সিং: ঐচ্ছিক O&M প্যাকেজগুলি নিয়মিত পরিদর্শন, পরিধানের অংশগুলির পরিকল্পিত প্রতিস্থাপন (চোয়ালের প্লেট, ইমপ্যাক্ট ব্লো বার, স্যান্ড মেকার পরিধান টিপস, রোলার/রিং, স্ক্রিন মেশ) এবং দূরবর্তী অনলাইন প্রযুক্তিগত সহায়তা কভার করে।

প্রকল্পের নাম: তুরস্ক আন্টালিয়া ক্যালসাইট ক্রাশিং এবং স্যান্ড মেকিং ইপিসি প্রকল্প

প্রকল্পের পটভূমি: তুরস্কের আন্টালিয়া প্রদেশে অবস্থিত, গ্রাহক হল একটি বৃহৎ স্থানীয় ক্যালসিয়াম কার্বনেট প্রক্রিয়াকরণ কোম্পানি যার একটি উচ্চ-মানের ক্যালসাইট খনি রয়েছে যার মধ্যে CaCO3>98.5% এবং সাদাতা>94% রয়েছে। পূর্বে 40-200 মেশ পাউডার পণ্যের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, গ্রাহক উচ্চ-শেষ আবরণ ফিলার এবং কৃত্রিম পাথরের কাঁচামাল বাজারের জন্য 2-4 মিমি ক্যালসাইট বালি পণ্য লাইনে প্রসারিত করার পরিকল্পনা করেছিলেন।

সমাধান কনফিগারেশন: Zhongyu Dingli একটি 300-টন/ঘন্টা ক্যালসাইট ক্রাশিং এবং বালি তৈরির লাইন সরবরাহ করেছে, 1টি চোয়াল পেষণকারী (প্রাথমিক ক্রাশিং), 1টি ইমপ্যাক্ট ক্রাশার (শেপিং), 2টি ইমপ্যাক্ট স্যান্ড মেকার (বালি তৈরি), 3টি বৃত্তাকার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (শ্রেণীবিভাগ), এবং একটি সম্পূর্ণ ডাস্টিং সিস্টেমের সাথে কনফিগার করা হয়েছে।

অপারেটিং ডেটা: চালু হওয়ার পর থেকে, লাইনটি 75,000 টন মাসিক উৎপাদন বজায় রেখেছে। 0.5-2 মিমি এবং 2-4 মিমি সমাপ্ত বালির ভগ্নাংশে 95% সাদাতা ধরে রাখার সাথে 6% এর নিচে স্থির থাকে। ধূলিকণা সংগ্রহ ব্যবস্থার দ্বারা উদ্ধারকৃত সূক্ষ্ম পাউডার (<0.075mm) 1250-জাল অতি-সূক্ষ্ম ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডার হিসাবে বিক্রি হয়, যা প্রায় 15% অতিরিক্ত বার্ষিক আয় তৈরি করে। প্রতি-টন শক্তি খরচ তুলনামূলক ইউরোপীয় লাইনের তুলনায় প্রায় 20% কম।

ক্লায়েন্ট প্রতিক্রিয়া: "Zhongyu Dingli এর লাইন দক্ষতা এবং নির্ভুলতা একত্রিত করে - সমাপ্ত বালি কণা আকৃতি এবং বিশুদ্ধতা সম্পূর্ণরূপে উচ্চ-সম্পন্ন ইউরোপীয় আবরণ গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। লাইনটি তিন বছরে প্রায় শূন্য ব্যর্থতার সাথে পরিচালিত হয়েছে, এবং আমরা সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং Zhongyu Dingli-এর অব্যাহত প্রযুক্তিগত সহায়তাকে অত্যন্ত স্বীকৃতি দিই।"

প্রশ্ন 1: কিভাবে 50-800TPH ক্ষমতা পরিসীমা অর্জন করা হয়? কনফিগারেশন পার্থক্য কি?

উত্তর: সরঞ্জামের আকার এবং পরিমাণের ধাপে ধাপে কনফিগারেশনের মাধ্যমে ক্ষমতা অর্জন করা হয়। 50-200TPH একক-লাইন ছোট-নির্দিষ্ট প্রধান সরঞ্জাম ব্যবহার করে; 300-500TPH মাঝারি-নির্দিষ্ট প্রধান সরঞ্জাম বা একাধিক সমান্তরাল লাইন ব্যবহার করে; 600-800TPH বড়-নির্দিষ্ট প্রধান সরঞ্জাম + একাধিক সমান্তরাল বালি প্রস্তুতকারক ব্যবহার করে। মূল প্রক্রিয়াটি অপরিবর্তিত থাকে, শুধুমাত্র সরঞ্জামের মডেল এবং পরিমাণ সমন্বয় করা হয়।

প্রশ্ন 2: বালি প্রস্তুতকারক এবং পেষকদন্তের মধ্যে কীভাবে চয়ন করবেন?

উত্তর: প্রভাব বালি প্রস্তুতকারক কম বিনিয়োগ এবং অপারেটিং খরচ সহ নির্মাণ-গ্রেড ক্যালসাইট বালি (0.5-4.75 মিমি) জন্য উপযুক্ত। উচ্চ ক্ষমতার ক্যালসাইট বালি তৈরির সিস্টেম গ্রাইন্ডার (রেমন্ড মিল/উল্লম্ব রোলার মিল) সূক্ষ্ম বালি এবং পাউডার (0.045-2 মিমি) আবরণ, প্লাস্টিক এবং কাগজ প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত, যা আরও সুনির্দিষ্ট সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণের প্রস্তাব দেয় কিন্তু উচ্চ শক্তি খরচ করে। নির্বাচন লক্ষ্য শিল্প এবং পণ্য অবস্থানের উপর ভিত্তি করে করা উচিত; সমান্তরাল সমন্বয় এছাড়াও একটি বিকল্প.

Q3: সমাপ্ত পণ্য flakiness বিষয়বস্তু ইউরোপীয় মান পূরণ করতে পারে?

উঃ হ্যাঁ। ইমপ্যাক্ট ক্রাশার শেপিং + ইমপ্যাক্ট বালি মেকিং এর সম্মিলিত দুই-পর্যায়ের প্রক্রিয়া ধারাবাহিকভাবে 8% এর নিচে ফ্লাকিনেস কন্টেন্ট নিয়ন্ত্রণ করতে পারে (EN 933-3 স্ট্যান্ডার্ডের 10% সীমার চেয়ে ভাল)। মোবাইল ক্যালসাইট ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং ইউনিট উচ্চতর কণা আকৃতির প্রয়োজনীয়তার জন্য (যেমন, কৃত্রিম পাথর শিল্প), অতিরিক্ত আকার দেওয়ার সরঞ্জাম বা বর্ধিত প্রভাব পেষণকারী সঞ্চালন আরও 5% এর নিচে ফ্লাকিনেস কন্টেন্ট কমাতে পারে।

প্রশ্ন 4: লাইনটি কি একই সাথে ক্যালসাইট বালি এবং ক্যালসাইট পাউডার তৈরি করতে পারে?

উঃ হ্যাঁ। মাল্টি-স্টেজ স্ক্রীনিং সমাপ্ত পণ্যগুলিকে বালি (0.5-4.75 মিমি) এবং মোটা পাউডার (0.075-0.5 মিমি) এ আলাদা করে। অতি-সূক্ষ্ম পাউডার (1250 জাল এবং তার উপরে) জন্য, একটি পৃথক শ্রেণীবিভাগ এবং গ্রাইন্ডিং সিস্টেম স্ক্রীনিংয়ের নিচে যোগ করা যেতে পারে, যা সম্পদের ব্যবহার এবং অর্থনৈতিক সুবিধা সর্বাধিক করতে সম্মিলিত বালি + পাউডার উত্পাদন সক্ষম করে।

প্রশ্ন 5: তুরস্ক এবং ইউরোপীয় বাজারে Zhongyu Dingli এর পরিষেবা ক্ষমতা কি?

উত্তর: কোম্পানিটি ইস্তাম্বুলে একটি আঞ্চলিক অফিস এবং খুচরা যন্ত্রাংশ গুদাম রক্ষণাবেক্ষণ করে, সমস্ত তুরস্ক এবং বলকান অঞ্চলকে কভার করে, 48 ঘন্টার মধ্যে খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে। টেকসই ক্যালসাইট বালি তৈরির সরঞ্জাম 10 টিরও বেশি অনুরূপ লাইন তুরস্ক, গ্রীস, বুলগেরিয়া এবং অন্যান্য বাজারে বিতরণ করা হয়েছে, সমস্তই CE সার্টিফিকেশন সহ।

আপনার কাস্টম ক্যালসাইট স্যান্ড মেকিং লাইন সলিউশন পান | Zhongyu Dingli ইঞ্জিনিয়ার টিমের সাথে যোগাযোগ করুন