শুষ্ক প্রক্রিয়া ব্যবহার করে চুনাপাথর বালির উচ্চ দক্ষতার আকার দেওয়ার জন্য টার্নকি প্রকল্প

এই প্রকল্পটি DLVSI-1263 উল্লম্ব খাদ প্রভাব বালি প্রস্তুতকারকের চারপাশে কেন্দ্রীভূত একটি শুকনো বালি তৈরির উত্পাদন লাইন। এটি শূন্য জল খরচ এবং শূন্য বর্জ্য জল স্রাব সহ একটি সম্পূর্ণ শুষ্ক প্রক্রিয়া নিযুক্ত করে এবং এর সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ উত্পাদন ব্যবস্থা ধুলো নির্গমনকে কমিয়ে দেয়। মোট প্রকল্প বিনিয়োগ 50.6 মিলিয়ন ইউয়ান, যার মধ্যে 1 মিলিয়ন ইউয়ান পরিবেশ সুরক্ষার জন্য বরাদ্দ করা হয়েছে। চুনাপাথর কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়, দুটি গ্রেডের সমাপ্ত পণ্য তৈরি করে: 0-5 মিমি সূক্ষ্ম বালি এবং 10-20 মিমি মোটা বালি। প্রয়োগের পরিস্থিতি: চুনাপাথর থেকে শুষ্ক প্রক্রিয়া বালি উৎপাদন, নির্মাণ বালি সরবরাহ, জল-অপ্রতুল অঞ্চলে বালি উৎপাদন, এবং সবুজ নির্মাণ সামগ্রীর উৎপাদন। মূল চ্যালেঞ্জ: ঐতিহ্যবাহী ভেজা বালি তৈরির প্রক্রিয়াগুলি প্রচুর পরিমাণে জল ব্যবহার করে এবং উচ্চ বর্জ্য জল চিকিত্সা খরচ বহন করে; জল-দুষ্প্রাপ্য অঞ্চলে ভেজা উৎপাদনের শর্ত নেই; ভেজা-প্রক্রিয়াজাত বালির আর্দ্রতা কংক্রিট মিশ্রণের অনুপাতের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে; এবং শুষ্ক-প্রক্রিয়া প্রযুক্তি প্রায়ই কণা আকৃতি অপ্টিমাইজেশানের সাথে ধুলো নিয়ন্ত্রণের ভারসাম্য বজায় রাখতে লড়াই করে। সমাধান হাইলাইটস: DLVSI-1263 উল্লম্ব শ্যাফ্ট ইমপ্যাক্ট পেষণকারী একটি উচ্চ-গতির রটার এবং "স্টোন-অন-স্টোন" নীতিকে দক্ষ আকার দেওয়ার জন্য ব্যবহার করে, যার ফলে বৃত্তাকার কণা এবং একটি সুষম গ্রেডেশন সহ সমাপ্ত বালি হয়; সম্পূর্ণ শুষ্ক প্রক্রিয়ার জন্য শূন্য জল খরচ প্রয়োজন, জল প্রাপ্যতা দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, এবং শুষ্ক এবং জল-অপ্রতুল অঞ্চলের জন্য উপযুক্ত; সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ উৎপাদন লাইন, পালস ডাস্ট সংগ্রহের সাথে মিলিত, ধুলো নির্গমন ঘনত্বকে 20 mg/m³ এর নিচে রাখে। মাত্র 1 মিলিয়ন ইউয়ানের বিনিয়োগের মাধ্যমে পরিবেশগত সম্মতি অর্জন করা যেতে পারে, এবং অপারেটিং খরচগুলি ভেজা-প্রক্রিয়া বর্জ্য জল চিকিত্সা সমাধানগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম।

কাঁচা চুনাপাথর প্রাথমিক পেষণের জন্য একটি ফিডারের মাধ্যমে চোয়াল পেষণকারীতে খাওয়ানো হয়। প্রাথমিক চূর্ণ উপাদান একটি হাতুড়ি পেষণকারী মধ্যে সেকেন্ডারি পেষণ করা হয়, তারপর চূর্ণ উপাদান DLVSI-1263 উল্লম্ব খাদ প্রভাব বালি তৈরির মেশিনে খাওয়ানো হয় বালি উৎপাদন এবং আকার দেওয়ার জন্য। বালি উৎপাদনের পরে, প্রাথমিক স্ক্রীনিংয়ের জন্য উপাদানটিকে বেল্টের মাধ্যমে একটি প্রাথমিক স্পন্দিত পর্দায় পৌঁছে দেওয়া হয়। বড় আকারের উপাদানগুলিকে পুনঃসঞ্চালন এবং আরও আকার দেওয়ার জন্য বালি তৈরির মেশিনে ফেরত দেওয়া হয়, যখন ছোট আকারের উপাদানগুলি সুনির্দিষ্ট গ্রেডিংয়ের জন্য একটি গৌণ কম্পনকারী পর্দায় প্রবেশ করে। চূড়ান্ত পণ্য-0-5 মিমি সূক্ষ্ম বালি এবং 10-20 মিমি মোটা বালি- পৃথক সাইলোতে সংরক্ষণ করা হয়। সম্পূর্ণ লাইন একটি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ কাঠামো বৈশিষ্ট্য. পালস-জেট ব্যাগহাউস ডাস্ট কালেক্টরগুলি ক্রাশারের ফিড এবং ডিসচার্জ পোর্টে, সেইসাথে বালি তৈরির মেশিন এবং স্ক্রিনিং স্টেশনগুলিতে ইনস্টল করা হয়। ধুলো-বোঝাই গ্যাস ফিল্টার ব্যাগের মাধ্যমে ফিল্টার করা হয় এবং নির্গমন মান মেনে চলে। সম্পূর্ণ শুষ্ক প্রক্রিয়া ব্যবহার করে যেটি জল সরবরাহের সীমাবদ্ধতা বা বর্জ্য জল চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা সাপেক্ষে নয়, কোনও জল ধোয়ার পর্যায় ছাড়াই সম্পূর্ণ লাইনটি কাজ করে।

প্রক্রিয়া নকশা: চুনাপাথর ফিডস্টকের বৈশিষ্ট্য এবং সমাপ্ত বালির জন্য প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে, আমরা DLVSI-1263 বালি তৈরির মেশিনের জন্য একটি সম্পূর্ণ আবদ্ধ শুকনো বালি তৈরির প্রক্রিয়া নকশা, নির্বাচন এবং আকারের গণনা, একটি সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া ধুলো সংগ্রহের সিস্টেমের নকশা, উদ্ভিদ বিন্যাস এবং একটি সম্পূর্ণ সেট সরবরাহ করি। সরঞ্জাম উত্পাদন: DLVSI-1263 উল্লম্ব শ্যাফ্ট ইমপ্যাক্ট স্যান্ড মেকার, চোয়াল পেষণকারী, হাতুড়ি পেষণকারী, দুই-পর্যায়ের কম্পনকারী স্ক্রিন, পালস ব্যাগ ডাস্ট কালেক্টর, বেল্ট পরিবাহক সিস্টেম এবং বুদ্ধিমান বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সম্পূর্ণ সেট হিসাবে কারখানায় তৈরি। বালি প্রস্তুতকারকের পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলি উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি এবং CE এবং ISO 9001 মানগুলিতে প্রত্যয়িত। ইন্সটলেশন এবং কমিশনিং: টেকনিক্যাল ইঞ্জিনিয়াররা পুরো ইকুইপমেন্ট সেটের ইনস্টলেশন, সম্পূর্ণ আবদ্ধ ঘেরের সমাবেশ, ধুলো সংগ্রহের পাইপিং, বৈদ্যুতিক তারের সংযোগ এবং পিএলসি সিস্টেম কমিশনিং এর তদারকির জন্য সাইটে নিযুক্ত আছেন। তারা নো-লোড অবস্থার অধীনে পৃথক মেশিনের জন্য গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা, ফিড উপাদানের সাথে সমন্বিত অপারেশন এবং দুটি নির্দিষ্টকরণে সমাপ্ত পণ্যের গুণমান সম্পন্ন করে। অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা: শুকনো বালি তৈরির প্রক্রিয়ার উপর অপারেটরদের জন্য প্রশিক্ষণ; বালি তৈরির মেশিন রোটার এবং পরিধানের অংশগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য সময়সূচী; ধুলো সংগ্রাহক ফিল্টার ব্যাগ জন্য রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি; খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ; বার্ষিক পরিদর্শন; এবং দূরবর্তী প্রযুক্তিগত সহায়তা।

প্রকল্পটি সংযুক্ত আরব আমিরাতের রাস আল খাইমাহতে একটি চুনাপাথরের খনিতে একটি বালি উৎপাদন ভিত্তিতে অবস্থিত এবং দুবাই এবং আবু ধাবিতে বড় আকারের রেডি-মিক্স কংক্রিট প্ল্যান্টে বালি সরবরাহ করে। এই অঞ্চলে জলের সংস্থান অত্যন্ত দুষ্প্রাপ্য, যা ভিজা বালি উৎপাদন অর্থনৈতিকভাবে অকার্যকর করে তোলে। প্রোডাকশন লাইনটি একটি DLVSI-1263 উল্লম্ব শ্যাফ্ট ইমপ্যাক্ট স্যান্ড মেকিং মেশিনের সাথে একটি চোয়াল পেষণকারী, হাতুড়ি পেষণকারী, দুই-পর্যায়ের কম্পনকারী স্ক্রিন এবং একটি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ পালস ডাস্ট সংগ্রহের সিস্টেম সহ সজ্জিত। এটি 0-5 মিমি সূক্ষ্ম বালি এবং 10-20 মিমি মোটা বালি তৈরি করার জন্য একটি সম্পূর্ণ শুষ্ক প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, সমাপ্ত বালিতে গোলাকার দানা এবং একটি স্থিতিশীল সূক্ষ্মতা মডুলাস রয়েছে। নাড়ি ধুলো সংগ্রহের সাথে মিলিত সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ উৎপাদন ব্যবস্থা, অত্যন্ত শুষ্ক জলবায়ুতেও ধুলো নিয়ন্ত্রণে রাখা নিশ্চিত করে। শুধুমাত্র আনুমানিক 1 মিলিয়ন ইউয়ান বিনিয়োগের মাধ্যমে পরিবেশগত সম্মতি অর্জন করা হয়েছে, এবং অপারেশনের দুই বছরের সময় কোন বর্জ্য জল চিকিত্সা খরচ হয়নি। গ্রাহক প্রতিক্রিয়া: "রাস আল খাইমার মতো জল-অপ্রতুল অঞ্চলে, শুকনো বালি উৎপাদনই একমাত্র কার্যকর বিকল্প ছিল। DLVSI-1263 এক ফোঁটা জল ছাড়াই চমৎকার কণার আকৃতি প্রদান করে। আমাদের শুষ্ক জলবায়ুতেও আবদ্ধ সিস্টেমটি ধুলোকে পুরোপুরি নিয়ন্ত্রণে রাখে। দুই বছরের অপারেশন-শূন্য জল খরচ, শূন্য অপচয়।"

প্রশ্ন: শুকনো এবং ভেজা বালি উৎপাদন পদ্ধতির মধ্যে চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানের পার্থক্য কী?

উত্তর: শুষ্ক পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত বালির আর্দ্রতা শূন্যের কাছাকাছি, যা সুনির্দিষ্ট কংক্রিট মিশ্রণকে সহজতর করে; ভেজা পদ্ধতিতে উৎপাদিত বালিতে মাটির পরিমাণ কম কিন্তু আর্দ্রতা বেশি। সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ চুনাপাথর প্রক্রিয়াকরণ এবং নির্মাণ বালির উত্পাদন DLVSI-1263, যা "পাথর-অন-পাথর" নীতিতে কাজ করে, চমৎকার আকার দেওয়ার ফলাফল প্রদান করে; শুষ্ক পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত বালির কণার আকৃতি ভেজা পদ্ধতির সাথে তুলনীয় এবং নির্মাণ বালির মান পূরণ করে।

প্রশ্ন: সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ শুষ্ক উৎপাদনে ধুলো নিয়ন্ত্রণ কতটা কার্যকর?

উত্তর: সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া- যার মধ্যে ক্রাশিং, বালি তৈরি এবং স্ক্রীনিং- একটি হাউজিং এর মধ্যে আবদ্ধ এবং একটি পালস-জেট ব্যাগহাউস ডাস্ট কালেক্টর দিয়ে সজ্জিত। ধুলো নির্গমন ঘনত্ব 20 mg/m³ এর নিচে, জাতীয় এবং আন্তর্জাতিক উভয় পরিবেশগত মান পূরণ করে। পরিবেশগত অপারেটিং খরচগুলি ভেজা প্রক্রিয়াগুলিতে বর্জ্য জল চিকিত্সার সাথে যুক্ত খরচের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম।

প্রশ্ন: DLVSI-1263 বালি তৈরির মেশিনে পরিধানের অংশগুলির প্রতিস্থাপন চক্র কী?

উত্তর: কাঁচামাল এবং ফিডের আকারের কঠোরতার উপর নির্ভর করে রটার পরিধানের অংশ এবং লাইনারগুলির স্বাভাবিক পরিষেবা জীবন প্রায় 1,500-2,500 ঘন্টা। যান্ত্রিকভাবে উত্পাদিত বালি শেপিং জিরো জল খরচ বালি উৎপাদনের জন্য EPC টার্নকি প্রকল্প আমরা প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে পরিধানের অংশগুলির জন্য একটি সম্পূর্ণ জীবনচক্র ব্যবস্থাপনা পরিকল্পনা প্রদান করতে পারি।

প্রশ্ন: শুকনো বালি কি সব কাঁচামালের জন্য উপযুক্ত?

উত্তর: শুকনো বালি তৈরি মাঝারি থেকে কম-কঠিনতা কাঁচামাল যেমন চুনাপাথর এবং ডলোমাইটের জন্য চমৎকার ফলাফল প্রদান করে। উচ্চ আর্দ্রতা বা উচ্চ মাটির সামগ্রী সহ কাঁচামালের জন্য, অতিরিক্ত প্রাক-স্ক্রিনিং বা প্রাক-শুকানোর পদক্ষেপ প্রয়োজন। চুনাপাথর সূক্ষ্ম বালি প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাস্টমাইজড সমাধান আমরা কাঁচামাল পরীক্ষার রিপোর্টের উপর ভিত্তি করে শুকনো পদ্ধতির উপযুক্ততা মূল্যায়ন করতে পারি।

একটি খনির সমাধান পেতে ক্লিক করুন