গ্রানাইট মেশিন-তৈরি বালি সমষ্টি জন্য টার্নকি প্রকল্প
গ্রানাইট উৎপাদন লাইন প্রকল্প ওভারভিউ
এই গ্রানাইট ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং প্রোডাকশন লাইন, যার ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় 300 মেট্রিক টন, DLKPC ডুয়াল-চেম্বার হার্ড রক ক্রাশারকে এর মূল ইউনিট হিসাবে বৈশিষ্ট্যযুক্ত করে এবং বিশেষভাবে গ্রানাইট, ব্যাসাল্ট এবং নদীর নুড়ির মতো উচ্চ-কঠিনতা সামগ্রীর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (মোহস হার্ডনেস 6-8)। দ্বৈত-চেম্বার প্রতিসাম্য কাঠামো একটি বড় একক-পাস ফিড ভলিউম এবং উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতার জন্য অনুমতি দেয়; বিপরীতমুখী রটার ডিজাইন হাতুড়ির মাথার উভয় পাশে ব্যবহার করতে সক্ষম করে, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ 40% হ্রাস করে; হাতুড়ি এবং প্রভাব প্লেটের মধ্যে ফাঁকের হাইড্রোলিক সমন্বয় অবিকল আউটপুট কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করে, চূড়ান্ত পণ্যের কণার আকার জাতীয় মান অতিক্রম করে। এটি উচ্চ-কঠোরতা পাথরের সমষ্টি প্রক্রিয়াকরণ, হাইওয়ে পৃষ্ঠের স্তরগুলির জন্য উপকরণ উত্পাদন এবং উচ্চ-মানের তৈরি বালি উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত।
মূল চ্যালেঞ্জ: ঐতিহ্যবাহী ভারী-শুল্ক হাতুড়ি ক্রাশারগুলি গ্রানাইটের মতো শক্ত পাথর প্রক্রিয়াকরণের সময় অত্যন্ত দ্রুত হাতুড়ি পরিধানের অভিজ্ঞতা লাভ করে, যার ফলে ঘন ঘন প্রতিস্থাপন এবং উল্লেখযোগ্য ডাউনটাইম ক্ষতি হয়; একক-চেম্বার ক্রাশার সীমিত থ্রুপুট এবং ফেস উত্পাদন ক্ষমতা বাধা আছে; চূর্ণ করা শক্ত শিলা পণ্যগুলিতে উচ্চ স্তরের সুই- এবং ফ্লেক-আকৃতির কণা থাকে এবং কণার আকার মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয়; স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জামগুলিতে পর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধের অভাব রয়েছে, যার ফলে একটি সংক্ষিপ্ত সামগ্রিক পরিষেবা জীবন।
সমাধান হাইলাইটস: DLKPC এর দ্বৈত-চেম্বার প্রতিসাম্য কাঠামো একক-চেম্বার মডেলের তুলনায় উপাদানের থ্রুপুট 35% বৃদ্ধি করে, যার একটি ইউনিট দেড় এর মতো কার্যকরীভাবে কাজ করে; বিপরীতমুখী রটার হাতুড়ি উভয় দিকে ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রতিস্থাপনের ব্যবধান দ্বিগুণ করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ 40% হ্রাস করে; উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ হাতুড়ি এবং পরিধান-প্রতিরোধী লাইনারগুলি বিশেষভাবে হার্ড রক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা মেশিনের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন 50% বৃদ্ধি করে; চূড়ান্ত পণ্যের কণার আকৃতি বিল্ডিং উপাদানের মানকে ছাড়িয়ে গেছে, যেখানে সুই- এবং ফ্লেক-আকৃতির কণার পরিমাণ 8% এর নিচে।
গ্রানাইট উত্পাদন লাইন কাস্টমাইজড প্রক্রিয়া প্রবাহ
কাঁচা গ্রানাইট আকরিক (≤600 মিমি) → একটি ভাইব্রেটিং ফিডারের মাধ্যমে ইউনিফর্ম ফিডিং, মাটি এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য বার স্ক্রিন প্রি-স্ক্রিন → DLKPC ডুয়াল-চেম্বার হার্ড রক ক্রাশার একটি একক পাসে প্রাথমিক ক্রাশিং এবং শেপিং সঞ্চালন করে; দ্বৈত-চেম্বার প্রতিসাম্য কাঠামো দ্বিমুখী প্রভাব নিষ্পেষণ সক্ষম করে, অন্যদিকে বিপরীত রটার দক্ষ প্রভাব নিশ্চিত করে → চূর্ণ মিশ্রণটি একটি বৃত্তাকার স্পন্দিত পর্দার মাধ্যমে গ্রেড করা হয় → যোগ্য সমষ্টিগুলি নির্দিষ্টকরণ অনুসারে পৃথক বিনে সংরক্ষণ করা হয় → স্ক্রীন থেকে ওভারসাইজের উপাদানগুলিকে ক্লোজড-ক্রুশিং-এর জন্য স্ক্রিন থেকে ক্লোজড-ক্রুশিং-এ ফেরত দেওয়া হয়। → আন্ডারসাইজের সূক্ষ্ম উপাদানকে বালি তৈরির মেশিনে ডাইভার্ট করে তৈরি বালি তৈরি করা যেতে পারে। জলবাহী সিস্টেম স্রাব ফাঁক অনলাইন সমন্বয়ের জন্য অনুমতি দেয়, মেশিন বন্ধ না করে স্রাব কণা আকার পরিবর্তন করতে সক্ষম.
গ্রানাইট উত্পাদন লাইন ইপিসি পরিষেবার সুযোগ
সমাধান নকশা: আকরিক কঠোরতা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা পরীক্ষা, সমাপ্ত পণ্য গ্রেডেশন নিশ্চিতকরণ, কাস্টমাইজড প্রক্রিয়া নকশা, এবং উদ্ভিদ বিন্যাস নকশা. ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং: ডিএলকেপিসি ডুয়াল-চেম্বার হার্ড রক ক্রাশার, ভাইব্রেটিং ফিডার, সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, বেল্ট কনভেয়র সিস্টেম, ডাস্ট কালেকশন এবং ইলেকট্রিক্যাল ডিস্ট্রিবিউশন সিস্টেমের সম্পূর্ণ ইন-হাউস প্রোডাকশন, সবই CE/ISO সার্টিফিকেশন সহ। ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং: সম্পূর্ণ লাইন ইনস্টলেশন এবং ইন্টিগ্রেটেড কমিশনিংয়ের জন্য 12-18 দিন যতক্ষণ না সম্পূর্ণ উত্পাদন ক্ষমতা এবং লক্ষ্য মান অর্জন করা হয়। অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা: অপারেটর প্রশিক্ষণ, মূল সরঞ্জামগুলিতে 1-বছরের ওয়ারেন্টি, উচ্চ-ক্রোমিয়াম হ্যামার হেড এবং পরিধান-প্রতিরোধী লাইনারগুলির মতো পরিধানের অংশগুলির আজীবন সরবরাহ এবং বিপরীত রটারগুলির রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা।
গ্রানাইট উৎপাদন লাইন ওভারসিজ প্রজেক্ট কেস স্টাডিজ
ফিলিপাইনে লুজন গ্রানাইট এগ্রিগেট প্রজেক্ট: প্রতি ঘণ্টায় 300 মেট্রিক টন গ্রানাইটের আউটপুট (মোহস হার্ডনেস 7, কমপ্রেসিভ শক্তি 180 এমপিএ)। DLKPC ডাবল-চেম্বার হার্ড রক ক্রাশার একটি বৃত্তাকার ভাইব্রেটিং স্ক্রীন সহ একটি ক্লোজ-সার্কিট সিস্টেমে কাজ করে, যা 7.5% সুই এবং ফ্লেক কন্টেন্ট সহ তিনটি মোট আকার (05, 12, 13) তৈরি করে। বিপরীতমুখী রটার হ্যামারহেডগুলি উভয় দিকে ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রতিস্থাপন চক্রকে 45 দিন থেকে 90 দিন পর্যন্ত প্রসারিত করে এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের খরচ 42% কমিয়ে দেয়। প্ল্যান্টটি চালু হওয়ার পর থেকে দুই বছর ধরে অবিরাম এবং স্থিতিশীলভাবে কাজ করছে।
গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া: "DLKPC ডাবল-ক্যাভিটি ক্রাশার আমাদের হার্ড গ্রানাইট অনায়াসে পরিচালনা করে। বিপরীতমুখী রটারটি আমাদের হাতুড়ির মাথার জীবনকাল 45 থেকে 90 দিন দ্বিগুণ করে—রক্ষণাবেক্ষণ খরচ 42% কমে গেছে। কণার আকার আমাদের জাতীয় হাইওয়ের মানকে ছাড়িয়ে গেছে। একাধিক সরবরাহকারীর মূল্যায়ন করার পরে, এটি ছিল রোক প্রক্রিয়ার জন্য কঠিন।"
গ্রানাইট উৎপাদন লাইন FAQ
প্রশ্ন: হার্ড রক প্রক্রিয়াকরণের সময় DLKPC ডাবল-চেম্বার পেষণকারী এবং একটি স্ট্যান্ডার্ড হেভি-ডিউটি হাতুড়ি পেষণকারীর মধ্যে পার্থক্য কী?
একটি: স্ট্যান্ডার্ড ভারী-শুল্ক হাতুড়ি crushers একক-পার্শ্বযুক্ত হাতুড়ি মাথা ব্যবহার এবং একটি একক-চেম্বার নিষ্পেষণ নকশা বৈশিষ্ট্য. কাস্টমাইজড কমপ্লিট ব্যাসল্ট ক্রাশিং সিস্টেম উচ্চ শক্ততা শিলাকে আকার দেওয়ার জন্য গ্রানাইটের মতো শক্ত শিলা প্রক্রিয়াকরণের সময়, হাতুড়ির মাথা খুব দ্রুত শেষ হয়ে যায় (প্রতি 30-45 দিনে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়), এবং তাদের উৎপাদন ক্ষমতা সীমিত। DLKPC এর ডুয়াল-চেম্বার সিমেট্রিকাল ডিজাইন থ্রুপুট 35% বৃদ্ধি করে। বিপরীতমুখী রটারের হাতুড়ি উভয় দিকে ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রতিস্থাপন চক্রকে 80-90 দিন পর্যন্ত প্রসারিত করে। নুড়ি চূর্ণ করা স্টোন বালি এবং গ্রানাইট সামগ্রিক উত্পাদন লাইন উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ হাতুড়িগুলি বিশেষভাবে হার্ড রকের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা মেশিনের সামগ্রিক পরিধান প্রতিরোধের 50% বৃদ্ধি করে, এটিকে গ্রানাইট এবং বেসাল্টের মতো উচ্চ-কঠোরতা উপাদানগুলির জন্য শীর্ষ পছন্দ করে তোলে।
প্রশ্ন: একটি বিপরীত রটারে হাতুড়ি প্রতিস্থাপন করতে কতক্ষণ লাগে?
উত্তর: বিপরীতমুখী রটারের মূল সুবিধা হল যে এটিকে সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে উল্টানোর দরকার নেই — একবার হাতুড়ির মাথার একপাশে পরলে, রটারটিকে অন্য দিকে ব্যবহার করার জন্য হাইড্রোলিকভাবে ফ্লিপ করা যেতে পারে, একটি প্রক্রিয়া যা প্রায় 2 ঘন্টা সময় নেয়। হার্ড রক মাইনিং ক্রাশিং সলিউশন মাঝারি আকারের খনির জন্য টার্নকি পরিষেবাগুলি নতুন হাতুড়ি হেড শুধুমাত্র তখনই প্রয়োজন যখন উভয় পক্ষই পরিধান করা হয় এবং একটি একক প্রতিস্থাপনে প্রায় 4-6 ঘন্টা সময় লাগে। প্রতিস্থাপনের জন্য প্রতি 30-45 দিনে শাটডাউন প্রয়োজন এমন ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলির তুলনায়, DLKPC রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বার্ষিক ডাউনটাইম 60% এর বেশি কমাতে পারে।