সূক্ষ্ম গ্রেড পণ্যের সূক্ষ্ম গ্রেডিং সম্পূর্ণ পরিসীমা সহ চুনাপাথর সূক্ষ্ম সামগ্রিক উত্পাদন লাইন

এই সমাধানটি 1,300 থেকে 1,500 মেট্রিক টন প্রতি ঘন্টা উৎপাদন ক্ষমতা সহ চুনাপাথরের সূক্ষ্ম সমষ্টিগুলির জন্য একটি সূক্ষ্ম গ্রেডিং সিস্টেম। এটি একটি দ্বি-পর্যায়ের ক্রাশিং কনফিগারেশন নিয়োগ করে যার মধ্যে প্রাথমিক ক্রাশিংয়ের জন্য একটি PCZ1820 হেভি-ডিউটি হ্যামার ক্রাশার এবং সেকেন্ডারি ক্রাশিংয়ের জন্য দুটি XPC1220 হাতুড়ি শেপিং ক্রাশার রয়েছে, নয়টি স্পন্দিত স্ক্রীনের সাথে মিলিত (চারটি 3YKZ3070 থ্রি-ডেক স্ক্রিন এবং দুটি সূক্ষ্ম স্ক্রীনের জন্য দুটি 3YKZ3070 থ্রি-ডেক স্ক্রীন। স্ক্রীনিং) ক্রমিক গ্রেডিংয়ের জন্য দুটি গ্রুপে সাজানো হয়েছে। সিস্টেমটি পাঁচটি সমাপ্ত পণ্য গ্রেড তৈরি করে: 1-3 মিমি, 1-2 মিমি, এবং 0.5-1 মিমি সূক্ষ্ম সমষ্টি, সেইসাথে ধান-শস্য বালি এবং পাথরের গুঁড়া। সিস্টেমটি বিশেষভাবে বড় আকারের রেডি-মিক্স কংক্রিট প্ল্যান্ট, ড্রাই-মিক্স মর্টার প্ল্যান্ট এবং কনস্ট্রাকশন ফাইন এগ্রিগেট মার্কেটের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মূল চ্যালেঞ্জটি সূক্ষ্ম সমষ্টির সংকীর্ণ কণা আকারের পরিসরে রয়েছে; প্রচলিত স্ক্রীনিং সমাধানগুলি ক্রস-দূষণের জন্য অত্যন্ত প্রবণ। 1-3 মিমি ভগ্নাংশে মোটা কণার উপস্থিতি বা 0-1 মিমি ভগ্নাংশে অত্যধিক উচ্চ পাউডার উপাদান উভয়ই রেডি-মিক্স কংক্রিট মিক্স ডিজাইনের নির্ভুলতার সাথে আপস করে। এই সমাধানটি একটি অনন্য লেআউটের মাধ্যমে এই চ্যালেঞ্জটি মোকাবেলা করে যাতে একটি রিলে-স্টাইলের গ্রেডিং প্রক্রিয়ায় পরিচালিত নয়টি স্ক্রীনের দুটি সেট সমন্বিত হয় - "প্রি-স্ক্রিনিং এর পরে সূক্ষ্ম স্ক্রীনিং।" প্রথম চারটি তিন-স্তর স্ক্রীন প্রাথমিক সমষ্টি (1-3 মিমি এবং 1-2 মিমি) আলাদা করার জন্য প্রাথমিক মোটা গ্রেডিং সম্পাদন করে। 0.5-1 মিমি সূক্ষ্ম সমষ্টি, ধান-শস্যের বালি এবং পাথরের গুঁড়ার সুনির্দিষ্ট পৃথকীকরণের জন্য পরবর্তী পাঁচটি ডাবল-লেয়ার স্ক্রীনে প্রবেশ করার আগে ওভারসাইজের উপাদানটি ডাবল-স্টেজ শেপিং এবং সূক্ষ্ম পেষণের মধ্য দিয়ে যায়। পর্দার দুটি সেটের স্বতন্ত্র কার্য রয়েছে এবং উপাদানের আয়তনের জন্য প্রতিযোগিতা করে না, যার ফলে স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত কণার আকারের সীমানা এবং পাঁচটি পণ্য বিভাগে স্থিতিশীল গ্রেডেশন হয়।

চুনাপাথরের কাঁচামালের বড় পিণ্ডগুলিকে একটি ZGC2050 ভাইব্রেটিং ফিডার দ্বারা প্রাথমিক ক্রাশিংয়ের জন্য PCZ1820 হেভি-ডিউটি ​​হাতুড়ি পেষণকারী দ্বারা অভিন্নভাবে এবং ক্রমাগত খাওয়ানো হয়। চূর্ণ করা উপাদানটিকে একটি বেল্ট কনভেয়ারের মাধ্যমে প্রাথমিক স্ক্রীনিংয়ের জন্য চারটি 3YKZ3070 থ্রি-লেয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে পৌঁছে দেওয়া হয়, দুটি গ্রেডের সমাপ্ত সূক্ষ্ম সমষ্টিকে আলাদা করে: 1-3 মিমি এবং 1-2 মিমি। প্রতিটি স্ক্রিন ডেক থেকে ওভারসাইজ এবং নন-কনফর্মিং উপাদান একটি রিটার্ন বেল্টের মাধ্যমে দুটি XPC1220 হ্যামার-টাইপ শেপিং ক্রাশারের কাছে সূক্ষ্ম পেষণ করার জন্য পৌঁছে দেওয়া হয়। সূক্ষ্ম চূর্ণ করার পরে, উপাদানটি সেকেন্ডারি নির্ভুলতা স্ক্রীনিংয়ের জন্য পাঁচটি 2YKZ3070 ডাবল-ডেক ভাইব্রেটিং স্ক্রীনে প্রবেশ করে, যা পর্যায়ক্রমে তিনটি গ্রেডের সমাপ্ত পণ্যকে পৃথক করে: 0.5-1 মিমি সূক্ষ্ম সমষ্টি, চাল-শস্য বালি এবং পাথরের গুঁড়া। যে উপাদানগুলি স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে না তা আরও সূক্ষ্ম নিষ্পেষণের জন্য XPC1220 এ ক্লোজড-লুপ সিস্টেমে ফেরত দেওয়া হয়। দুটি স্ক্রীনিং গ্রুপ স্বাধীনভাবে কাজ করে, স্ক্রীন মেশের আকারগুলি তাদের নিজ নিজ লক্ষ্য কণার আকার অনুযায়ী সঠিকভাবে কনফিগার করা হয়; প্রাক-স্ক্রীনিং গ্রুপ থ্রুপুটকে অগ্রাধিকার দেয়, যখন সূক্ষ্ম স্ক্রীনিং গ্রুপ গ্রেডিং নির্ভুলতাকে অগ্রাধিকার দেয়। সম্পূর্ণ লাইনে বেল্টের পরিবাহক এবং পালস ব্যাগহাউস ডাস্ট কালেক্টরগুলি ক্রাশার ফিড ইনলেট এবং প্রতিটি স্ক্রিনের ডিসচার্জ আউটলেটগুলিতে ইনস্টল করা আছে। সংগৃহীত পাথরের গুঁড়া আলাদাভাবে সংরক্ষণ করা হয় এবং সিমেন্টের মিশ্রণ হিসেবে বিক্রি করা যায়।

আমরা খনিজ উত্স অনুসন্ধান, প্রক্রিয়া নকশা, উত্পাদন এবং সরঞ্জামের সম্পূর্ণ সেট সরবরাহ, ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং, কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা পর্যন্ত সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া EPC টার্নকি পরিষেবাগুলি সরবরাহ করি। সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে ZGC সিরিজের ভাইব্রেটিং ফিডার, PCZ সিরিজের হেভি-ডিউটি ​​হ্যামার ক্রাশার, XPC সিরিজের হাতুড়ি শেপিং ক্রাশার, YKZ সিরিজের ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ বক্স-টাইপ বেল্ট কনভেয়র, পালস ব্যাগহাউস ডাস্ট কালেকশন সিস্টেম, ফিনিশড প্রোডাক্ট স্টোরেজ সাইলো এবং সেন্ট্রালাইজড ইলেকট্রিক্যাল কন্ট্রোল সিস্টেম। প্রকল্প বাস্তবায়নের সময়কাল পাঁচ থেকে সাত মাস। ওয়ারেন্টি সময়কালে বিনামূল্যে প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং পরিধানের অংশ সরবরাহ করা হয় এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ইঞ্জিনিয়ারদের সাইটে অবস্থান করা যেতে পারে।

মোজাম্বিকের মাপুটো অঞ্চলে চুনাপাথর ফাইন এগ্রিগেট সাপ্লাই প্রজেক্ট একটি প্রধান দক্ষিণ আফ্রিকান বিল্ডিং ম্যাটেরিয়াল গ্রুপের জন্য গৃহীত হয়েছিল, যা মাপুটো মেট্রোপলিটন এলাকা এবং আশেপাশের হাইওয়ে নেটওয়ার্ক নির্মাণের জন্য রেডি-মিক্স কংক্রিট প্ল্যান্টে সূক্ষ্ম সমষ্টি সরবরাহের জন্য দায়ী ছিল। স্থানীয় প্রাকৃতিক নদী বালি সম্পদ ক্রমশ দুষ্প্রাপ্য হয়ে উঠছে এবং দাম বাড়ছে, ক্লায়েন্টকে জরুরীভাবে নদীর বালি সম্পূর্ণরূপে উত্পাদিত সূক্ষ্ম সমষ্টি দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে। বিভিন্ন শক্তি গ্রেডের কংক্রিটের মিশ্রণ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ক্লায়েন্টকে একই সাথে একাধিক স্পেসিফিকেশনে সূক্ষ্ম সমষ্টি তৈরি করতে উৎপাদন লাইনের প্রয়োজন ছিল। আমাদের সরবরাহ করা 1,500-মেট্রিক-টন সূক্ষ্ম সামগ্রিক সূক্ষ্ম-গ্রেডিং সিস্টেম চালু হওয়ার পরে, উৎপাদন লাইনটি এখন পাঁচটি পণ্যের শ্রেণী তৈরি করে- তিনটি গ্রেডের সূক্ষ্ম সমষ্টি প্লাস ধান-শস্য বালি এবং পাথরের গুঁড়া- সম্পূর্ণরূপে C51 থেকে C51 পর্যন্ত কংক্রিটের গ্রেডের জন্য ক্লায়েন্টের সূক্ষ্ম সামগ্রিক প্রয়োজনীয়তাগুলিকে কভার করে। উৎপাদিত সূক্ষ্ম সমষ্টি দ্বারা নদীর বালি প্রতিস্থাপন হার 100% পৌঁছেছে। অপারেশনের দেড় বছর পরে, উত্পাদন লাইনের সামগ্রিক সরঞ্জামের প্রাপ্যতা 91% ছাড়িয়ে গেছে। নয়টি স্ক্রীনিং মেশিন দ্বারা সম্পাদিত রিলে গ্রেডিং নিশ্চিত করে যে প্রতিটি সমাপ্ত পণ্য গ্রেডের গ্রেডেশন বিচ্যুতি একটি অত্যন্ত সংকীর্ণ পরিসরের মধ্যে ধারাবাহিকভাবে বজায় রাখা হয়েছে।

ক্লায়েন্ট ফিডব্যাক (ইংরেজি): “দক্ষিণ মোজাম্বিকে নদীর বালি দুষ্প্রাপ্য এবং ব্যয়বহুল হয়ে উঠেছে। আমাদের সমস্ত কংক্রিট গ্রেড জুড়ে 100% উত্পাদিত বালিতে রূপান্তর করার এই সূক্ষ্ম সমষ্টি প্ল্যান্টটি ছিল আমাদের সমাধান। প্রি-স্ক্রিনিং প্লাস ফাইন-স্ক্রিনিং সেটআপ আমাদেরকে পাঁচটি নিখুঁতভাবে গ্রেডেড পণ্য সরবরাহ করে, এবং আমরা একটি একক বালির ট্র্যাকিং মানের কমিশন পেয়েছি। প্রকৃতপক্ষে উন্নত হয়েছে কারণ গ্রেডেশন প্রাকৃতিক বালির তুলনায় অনেক বেশি সামঞ্জস্যপূর্ণ এই উদ্ভিদটি আমাদের বাজারে একটি উল্লেখযোগ্য মূল্য এবং গুণমান সুবিধা দিয়েছে।"

প্রশ্ন: পাঁচ ধরনের সূক্ষ্ম সমষ্টি কি একই সাথে উত্পাদিত হতে পারে?

উঃ হ্যাঁ। প্রাক-স্ক্রীনিং এবং সূক্ষ্ম-স্ক্রীনিং বিভাগগুলি সমান্তরালভাবে কাজ করে। হ্যামার ক্রাশার এবং শেপিং ফাইন এগ্রিগেট প্রোডাকশন লাইন প্রথম চারটি স্ক্রিন 1-3 মিমি এবং 1-2 মিমি প্রধান সমষ্টি তৈরি করে, শেষের পাঁচটি স্ক্রীন একই সাথে 0.5-1 মিমি ফাইন এগ্রিগেট, চাল-শস্য বালি এবং পাথরের গুঁড়া উত্পাদন করে, সমস্ত পণ্যের শ্রেণীবিভাগ ছাড়াই অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন নিশ্চিত করে।

প্রশ্ন: উত্পাদিত সূক্ষ্ম সমষ্টি কি সম্পূর্ণরূপে নদীর বালি প্রতিস্থাপন করতে পারে?

উঃ হ্যাঁ। XPC1220 শেপিং ক্রাশার ভাল গোলাকার কণা তৈরি করে এবং নয়টি স্ক্রিনের সুনির্দিষ্ট গ্রেডিংয়ের সাথে মিলিত, সমাপ্ত সূক্ষ্ম সমষ্টি কণার আকার, গ্রেডেশন এবং পাউডার সামগ্রীর ক্ষেত্রে কংক্রিটের সমস্ত গ্রেডে ব্যবহৃত বালির মান পূরণ করে। মোজাম্বিক প্রকল্প ইতিমধ্যেই 100% নদীর বালি প্রতিস্থাপন অর্জন করেছে। রেডি মিক্স কংক্রিট প্ল্যান্টের জন্য ক্রাশিং স্ক্রীনিং এবং বিতরণ সরঞ্জামের সম্পূর্ণ সেট।

প্রশ্ন: নয়টি স্ক্রিনারের শক্তি খরচ এবং পদচিহ্ন কি লাভজনক?

উত্তর: হ্যাঁ, তারা। 3YKZ3070 এবং 2YKZ3070 উভয়ই মাঝারি আকারের স্ক্রীনার যার প্রতি ইউনিট কম শক্তি খরচ হয় এবং নয়টি ইউনিটের মোট ইনস্টল করা শক্তি যুক্তিসঙ্গত। চুনাপাথর চালের দানা বালি নুড়ি এবং পাউডারের জন্য উত্পাদন সমাধান স্ক্রিনারের দুটি সেট একটি কম্প্যাক্ট, রিলে-স্টাইল লেআউটে সাজানো হয়েছে যা দূরত্ব কমিয়ে দেয়, যার ফলে একটি বিচ্ছুরিত লেআউটের তুলনায় সামগ্রিক পদচিহ্ন প্রায় 20% ছোট।

এখনই ব্যবস্থা নিন

এই সমাধান বা একটি কাস্টমাইজড উদ্ধৃতি জন্য প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন প্রাপ্ত করার জন্য, আমাদের মাইনিং ইঞ্জিনিয়ারিং পরামর্শকারী দলের সাথে যোগাযোগ করুন. আমরা আপনার আকরিক উৎসের বৈশিষ্ট্য এবং আপনার সমাপ্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একের পর এক প্রক্রিয়া নকশা প্রদান করব।