উচ্চ ক্ষমতা চুনাপাথর রিলে স্ক্রীনিং উত্পাদন লাইন দক্ষ দুই পর্যায় সুনির্দিষ্ট আউটপুট

2,000-মেট্রিক-টন চুনাপাথর এগ্রিগেট ক্রাশিং সিস্টেম

চুনাপাথর উত্পাদন লাইন প্রকল্প ওভারভিউ

এই দ্রবণটি প্রতি ঘন্টায় 2,000 মেট্রিক টন ক্ষমতা সহ একটি চুনাপাথর সামগ্রিক উত্পাদন ব্যবস্থা। এটি একটি দ্বি-পর্যায়ের ক্রাশিং কনফিগারেশন নিযুক্ত করে যার মধ্যে প্রাথমিক পেষণের জন্য একটি PCZ1820 হেভি-ডিউটি হ্যামার ক্রাশার এবং সেকেন্ডারি ক্রাশিংয়ের জন্য দুটি PC1220 হাতুড়ি পেষণকারী, আটটি 2YKZ3070 ডাবল-ডেক ভাইব্রেটিং স্ক্রিনগুলির সাথে জোড়া রয়েছে যা দুটি গ্রুপে সাজানো হয়েছে। গ্রেডিং), সমাপ্ত সমষ্টির চারটি গ্রেড তৈরি করতে। সিস্টেমটি পরিকাঠামো প্রকল্পের জন্য একটি বৃহৎ আকারের সামগ্রিক সরবরাহ বেস হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যা প্রতি ঘন্টায় 2,000 মেট্রিক টন উৎপাদন হারে স্ক্রীনিং নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার মধ্যে একটি ভারসাম্যপূর্ণ মিল অর্জন করে। উচ্চ-ক্ষমতা উৎপাদন লাইনের মূল চ্যালেঞ্জ হল যে একক-ব্যাচ স্ক্রীনিং সূক্ষ্ম গ্রেডিংয়ের সাথে উচ্চ থ্রুপুট ভারসাম্য বজায় রাখতে লড়াই করে—হয় স্ক্রীনিং এরিয়া অপর্যাপ্ত, যার ফলে বড় আকারের উপাদান বেরিয়ে যায়, বা স্ক্রীনের সংখ্যা অত্যধিক, যার ফলে একটি বড় পদচিহ্ন হয়। এই সমাধানটি একটি "রিলে স্ক্রীনিং" পদ্ধতির মাধ্যমে এই বিরোধের সমাধান করে—প্রথম চারটি স্ক্রিন দ্রুত বড় আকারের উপাদানকে আলাদা করে এবং বড় আকারের কণাগুলিকে সরিয়ে দেয়, যা পরবর্তীতে আরও ক্রাশ করার জন্য একটি শেপিং ক্রাশারে পাঠানো হয়, যখন যোগ্য আন্ডারসাইজ উপাদানটি সূক্ষ্ম গ্রেডিংয়ের জন্য পিছনের চারটি স্ক্রিনে চলে যায়। স্ক্রিনের প্রতিটি সেটের নিজস্ব ফোকাস রয়েছে এবং উপাদানগুলির জন্য প্রতিদ্বন্দ্বিতা করে না, যুক্তিসঙ্গত সংখ্যক ইউনিট সহ 2,000-মেট্রিক-টন ক্ষমতাতে সুনির্দিষ্ট গ্রেডিং অর্জন করে।

চুনাপাথর উত্পাদন লাইন কাস্টমাইজড প্রক্রিয়া প্রবাহ

চুনাপাথরের কাঁচামালের বড় পিণ্ডগুলিকে একটি ZGC2050 ভাইব্রেটিং ফিডার দ্বারা প্রাথমিক ক্রাশিংয়ের জন্য PCZ1820 হেভি-ডিউটি ​​হাতুড়ি পেষণকারী দ্বারা অভিন্নভাবে এবং ক্রমাগত খাওয়ানো হয়। চূর্ণ করার পরে, উপাদানটি প্রধান বেল্টের মাধ্যমে প্রাথমিক প্রাক-স্ক্রিনিংয়ের জন্য প্রথম চারটি 2YKZ3070 ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে পৌঁছে দেওয়া হয়, যেখান থেকে সমাপ্ত সমষ্টির একটি অংশ আলাদা করা হয়। ওভারসাইজ, স্ক্রীন টপ থেকে অ-সঙ্গত উপাদান রিটার্ন বেল্টের মাধ্যমে PC1220 হ্যামার-টাইপ শেপিং ক্রাশারে সূক্ষ্ম পেষণ করার জন্য ফেরত দেওয়া হয় (দুটি শেপিং ক্রাশার এক-সক্রিয়-এক-স্ট্যান্ডবাই কনফিগারেশনে বা সমান্তরালে কাজ করে)। সূক্ষ্ম পেষণ করার পরে, উপাদানটিকে একটি রিটার্ন কনভেয়ার বেল্টের মাধ্যমে মূল পরিবাহক বেল্টে ফিরিয়ে দেওয়া হয়, যেখানে এটি প্রাথমিক ক্রাশিং পর্যায় থেকে তাজা উপাদানের সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং গ্রেডিংয়ের জন্য প্রথম চারটি স্ক্রিনে পুনরায় খাওয়ানো হয়। প্রথম চারটি স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে যে উপাদানগুলি নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে তা বেল্টের মাধ্যমে পরবর্তী চারটি 2YKZ3070 স্পন্দিত স্ক্রিনে গৌণ সূক্ষ্ম গ্রেডিংয়ের জন্য পৌঁছে দেওয়া হয়, ক্রমিকভাবে সমাপ্ত সমষ্টির তিনটি গ্রেডকে আলাদা করে। নন-কনফর্মিং উপাদান পিসি 1220 এ রিসার্কুলেশন এবং রি-ক্রাশিংয়ের জন্য ফেরত দেওয়া হয়। পুরো সিস্টেমটি "প্রাথমিক ক্রাশিং → প্রাক-স্ক্রিনিং → ফাইন ক্রাশিং → রি-স্ক্রিনিং → ফাইন গ্রেডিং" এর একটি তিন-পর্যায়ের ক্লোজড-লুপ প্রক্রিয়া তৈরি করে, যেখানে বড় আকারের উপাদানগুলি ক্রমান্বয়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, এবং সমাপ্ত পণ্যের কণার আকার প্রতিটি পর্যায়ে সুনির্দিষ্টভাবে আলাদা করা হয়। সম্পূর্ণ লাইনে বদ্ধ বেল্ট পরিবাহক, এবং ক্রাশার এবং সেইসাথে সমস্ত স্ক্রিনিং পয়েন্টগুলি পালস-জেট ব্যাগহাউস ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা সজ্জিত।

চুনাপাথর উত্পাদন লাইন ইপিসি পরিষেবার সুযোগ

আমরা খনিজ সম্পদ অন্বেষণ এবং প্রক্রিয়া নকশা থেকে শুরু করে সম্পূর্ণ সরঞ্জাম তৈরি এবং সরবরাহ, ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং, সেইসাথে কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা পর্যন্ত পূর্ণ-প্রক্রিয়া EPC টার্নকি পরিষেবা প্রদান করি। সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে ZGC সিরিজের ভাইব্রেটিং ফিডার, PCZ সিরিজের হেভি-ডিউটি ​​হ্যামার ক্রাশার, PC সিরিজের হাতুড়ি শেপিং ক্রাশার, YKZ সিরিজের ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ বক্স-টাইপ বেল্ট কনভেয়র, পালস ব্যাগহাউস ডাস্ট কালেকশন সিস্টেম, ফিনিশড প্রোডাক্ট স্টোরেজ সাইলো এবং কেন্দ্রীয় বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। প্রকল্প বাস্তবায়নের সময়কাল পাঁচ থেকে সাত মাস। ওয়ারেন্টি সময়কালে বিনামূল্যে প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং পরিধানের যন্ত্রাংশ সরবরাহ করা হয় এবং অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা প্রদানের জন্য ইঞ্জিনিয়ারদের সাইটে অবস্থান করা যেতে পারে।

চুনাপাথর উত্পাদন লাইন প্রকল্প কেস স্টাডি

তানজানিয়ার ডোডোমা অঞ্চলে চুনাপাথর সমষ্টিগত ভিত্তি প্রকল্পটি তানজানিয়ার সেন্ট্রাল রেলওয়ের স্ট্যান্ডার্ড-গেজ রূপান্তর এবং নতুন ডোডোমা সিটি নির্মাণের জন্য সমষ্টি সরবরাহের জন্য দায়ী একটি প্রধান পূর্ব আফ্রিকান নির্মাণ ঠিকাদারের জন্য গৃহীত হয়েছিল। প্রকল্পটির জন্য 5 মিলিয়ন মেট্রিক টন বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা সহ একটি সামগ্রিক সরবরাহ বেস নির্মাণের প্রয়োজন ছিল। আমাদের কোম্পানীর দ্বারা প্রদত্ত 2,000-মেট্রিক-টন রিলে স্ক্রীনিং প্রোডাকশন লাইন চালু হওয়ার পর, চারটি গ্রেডের সমাপ্ত পণ্য রেলওয়ে ব্যালাস্ট, রেডি-মিক্স কংক্রিট প্ল্যান্ট এবং রোড সাববেস নির্মাণ প্রকল্পগুলিতে ধারাবাহিকভাবে সরবরাহ করা হয়েছে। টেন্ডেম স্ক্রীনিং কনফিগারেশন সমাপ্ত পণ্য গ্রেডেশনের বিচ্যুতিকে একটি অত্যন্ত সংকীর্ণ পরিসরে 2,000-মেট্রিক-টন-প্রতি-দিনের ক্ষমতা রাখে, এবং বড় আকারের কণার বিষয়ে কখনও কোনও অভিযোগ আসেনি। দেড় বছরের অপারেশনের পরে, লাইনের সামগ্রিক সরঞ্জামের প্রাপ্যতা 91% ছাড়িয়ে গেছে, এবং আটটি স্ক্রিনের ট্যান্ডেম লেআউট প্রচলিত একক-পর্যায়ের স্ক্রীনিং সমাধানগুলির তুলনায় প্রায় 20% দ্বারা স্ক্রীনিং দক্ষতা বৃদ্ধি করেছে।

গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া (ইংরেজি): "টেন্ডেম স্ক্রিনিং সেটআপটি ছিল মূল পার্থক্যকারী। 2,000 TPH-এ, সুনির্দিষ্ট গ্রেডিং অর্জন করা একটি বাস্তব চ্যালেঞ্জ, কিন্তু দুই-পর্যায়ের স্ক্রিন গ্রুপগুলি এটি পুরোপুরি পরিচালনা করে। প্রথম চারটি স্ক্রিন রুক্ষ পৃথকীকরণ সম্পাদন করে, এবং দ্বিতীয় চারটি সূক্ষ্ম গ্রেডিং পরিচালনা করে। আমরা রেলওয়ের একটি বিশেষ প্রকল্পের জন্য যেখানে বিশেষ ব্যবস্থাগুলি সরবরাহ করছি। কঠোর—এই প্ল্যান্টটি কখনই মানের পরীক্ষায় ব্যর্থ হয় না আমরা প্রক্রিয়াটির নকশার পেছনের যুক্তিতে খুব মুগ্ধ।"

চুনাপাথর উৎপাদন লাইন FAQ

প্রশ্ন: আটটি স্ক্রিন দুটি গ্রুপে কাজ করে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কি জটিল?

উঃ না, তা নয়। উভয় স্ক্রীনিং গ্রুপই কেন্দ্রীয়ভাবে DCS দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। সামনের গ্রুপে প্রাক-স্ক্রীনিং এবং পিছনের গ্রুপে সূক্ষ্ম গ্রেডিং প্রিসেট প্যারামিটার অনুযায়ী সমন্বয়ের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করে। উচ্চ ক্ষমতা হাতুড়ি পেষণকারী শেপিং ক্লোজড সার্কিট সিস্টেম অপারেটর শুধুমাত্র অপারেটিং পরামিতি নিরীক্ষণ করতে হবে; উপাদান প্রবাহ বন্টন ম্যানুয়াল সমন্বয় জন্য কোন প্রয়োজন নেই.

প্রশ্ন: দুটি শেপিং ক্রাশার কি ঘড়ির চারপাশে পূর্ণ ক্ষমতায় কাজ করে?

উত্তরঃ অগত্যা নয়। পুনঃপ্রবর্তিত উপাদানের পরিমাণ কাঁচামালের আকার এবং সমাপ্ত পণ্যের চাহিদার সাথে ওঠানামা করে। দুই পর্যায় চুনাপাথর স্ক্রীনিং এবং গ্রেডিং সরঞ্জাম কম লোডের সময়কালে, শুধুমাত্র একটি ক্রাশার চালানোর প্রয়োজন হয়, অন্যটি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বন্ধ করা যেতে পারে বা স্ট্যান্ডবাইতে রাখা যেতে পারে, যার ফলে শক্তি খরচ এবং পরিধান হ্রাস পায়।

প্রশ্ন: চারটি পণ্য গ্রেডের জন্য কণার আকারের রেঞ্জ কি প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে?

উঃ হ্যাঁ। প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক উভয় স্ক্রীনিং পর্যায়ের জন্য স্ক্রীন মেশ স্পেসিফিকেশনগুলি স্বাধীনভাবে প্রতিস্থাপিত এবং সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, প্রতিটি গ্রেডের জন্য কণা আকারের রেঞ্জের নমনীয় কনফিগারেশনের জন্য বিভিন্ন প্রকল্পে সমষ্টির জন্য প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করার অনুমতি দেয়। চুনাপাথর ডুয়াল স্টেজ শেপিং এবং গ্রেডিং সিস্টেম।

এখনই ব্যবস্থা নিন

এই সমাধান বা একটি কাস্টমাইজড উদ্ধৃতি জন্য প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন প্রাপ্ত করার জন্য, আমাদের মাইনিং ইঞ্জিনিয়ারিং পরামর্শকারী দলের সাথে যোগাযোগ করুন. আমরা আপনার আকরিক উৎসের বৈশিষ্ট্য এবং আপনার সমাপ্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একের পর এক প্রক্রিয়া নকশা প্রদান করব।