চুনাপাথর সমষ্টি এবং যান্ত্রিকভাবে উত্পাদিত বালি কো উৎপাদন ব্যবস্থার জন্য একটি সম্পূর্ণ বিদেশী খনির লাইন সরবরাহ

একযোগে চুনাপাথর সমষ্টি এবং বালি উৎপাদনের জন্য এক-স্টপ, উচ্চ-দক্ষতা সমন্বিত উৎপাদন লাইন

চুনাপাথর বালি এবং সামগ্রিক উত্পাদন লাইন প্রকল্প ওভারভিউ

এই প্রকল্পটি চুনাপাথর সমষ্টি এবং তৈরি বালির জন্য একটি 400-মেট্রিক-টন-প্রতি-ঘণ্টা সমন্বিত উৎপাদন ব্যবস্থা, যা চারটি গ্রেডের সমাপ্ত পণ্য তৈরি করে: 0-4 মিমি, 4-10 মিমি, 10-22 মিমি, এবং 22-32 মিমি, যার ফলে একটি সূক্ষ্ম কণা থেকে সূক্ষ্ম আকারের কণার সম্পূর্ণ পরিসীমা কভার করা হয়। পুরো লাইনের মূল প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে দুই-পর্যায় হাতুড়ি চূর্ণ করার পরে একটি টুইন-রোটার মেশিন ব্যবহার করে বালি তৈরি এবং আকার দেওয়া, এটিকে প্রস্তুত-মিশ্রিত কংক্রিট প্ল্যান্ট, হাইওয়ে নির্মাণ এবং বিল্ডিং প্রকল্পগুলিতে ওয়ান-স্টপ সামগ্রিক সরবরাহের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

মূল চ্যালেঞ্জ: ঐতিহ্যবাহী চুনাপাথর উৎপাদন লাইন প্রাথমিকভাবে একক ধরনের সমষ্টির উপর ফোকাস করে এবং উৎপাদিত বালি সহ-উৎপাদন করতে পারে না, যার জন্য বালি ও নুড়ি আলাদা সংগ্রহের প্রয়োজন হয় এবং লজিস্টিক খরচ বৃদ্ধি পায়; একক-পর্যায়ের হাতুড়ি পেষণকারীর কাঁচামালের আকারের সাথে সীমিত অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে, এবং বড় ফিড টুকরা অপর্যাপ্ত পেষণের ফলে উচ্চ ক্লোজড-সার্কিট সার্কুলেশন ভলিউম এবং কার্যকর উত্পাদন ক্ষমতা হ্রাস পায়; একটি পৃথক বালি তৈরির প্রক্রিয়া স্থাপনের জন্য অতিরিক্ত জমি এবং বিনিয়োগের প্রয়োজন, যা সীমিত স্থান এবং বাজেটের সাথে মাঝারি আকারের কোয়ারিগুলির জন্য উভয়কে মিটমাট করা কঠিন করে তোলে।

সমাধান হাইলাইটস: দুটি PCZ1512 হেভি-ডিউটি ​​হাতুড়ি পেষণকারীর একটি দুই-পর্যায়ের রিলে কনফিগারেশন নিযুক্ত করা হয়, প্রথম পর্যায়ে বড় কাঁচা আকরিক টুকরা মোটা পেষণ এবং দ্বিতীয় পর্যায়ে গভীর প্রক্রিয়াকরণের জন্য সূক্ষ্ম পেষণ করা হয়। এই ডুয়াল-স্টেজ হ্যামার ক্রাশিং সেটআপ ইউনিফর্ম আউটপুট কণার আকার নিশ্চিত করে, ক্লোজড-সার্কিট সার্কুলেশন ভলিউমকে কম করে এবং কার্যকর উত্পাদন ক্ষমতা সর্বাধিক করে। দুটি ZSJ0808 ডুয়াল-রটার বালি তৈরি এবং শেপিং মেশিন 31.5 মিমি-এর চেয়ে ছোট মাঝারি এবং সূক্ষ্ম-আকারের উপাদানগুলিতে গভীরভাবে আকৃতি এবং বালি উত্পাদন সম্পাদন করে। ফলস্বরূপ 0-4 মিমি উৎপাদিত বালিতে চমৎকার কণার আকৃতি এবং একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য সূক্ষ্মতা মডুলাস রয়েছে। চারটি ডাবল-ডেক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, একটি শ্রেণীবদ্ধকারীর সাথে কাজ করে, চার-পর্যায়ের সুনির্দিষ্ট শ্রেণীবিভাগ সঞ্চালন করে, যাতে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের সমাপ্ত পণ্যগুলি মিশ্রিত না হয় তা নিশ্চিত করে। সম্পূর্ণ লাইনের ক্লোজড-সার্কিট ডিজাইন নিশ্চিত করে যে বড় আকারের উপাদান পুনঃচূর্ণ করার জন্য সম্পূর্ণরূপে পুনঃপ্রবর্তন করা হয়েছে, সম্পদের সর্বোচ্চ ব্যবহার।

চুনাপাথর বালি এবং সামগ্রিক উত্পাদন লাইন প্রক্রিয়া প্রবাহ

কাঁচা চুনাপাথরের বড় খণ্ডগুলিকে একটি ZGC1238 ভাইব্রেটিং ফিডার দ্বারা প্রাথমিক মোটা পেষণ করার জন্য প্রথম PCZ1512 হেভি-ডিউটি ​​হ্যামার ক্রাশারে অভিন্নভাবে খাওয়ানো হয়। মোটা পেষণ করার পরে, উপাদানটি একটি বেল্ট পরিবাহক দ্বারা দ্বিতীয় ZGC1238 ফিডারে পৌঁছে দেওয়া হয়, যা মাধ্যমিক সূক্ষ্ম নিষ্পেষণের জন্য দ্বিতীয় PCZ1512 হেভি-ডিউটি ​​হাতুড়ি পেষণকারীতে মিটারযুক্ত পরিমাণে এটিকে ফিড করে। সূক্ষ্মভাবে চূর্ণ করা উপাদানটি তারপর একটি বেল্ট পরিবাহক দ্বারা ডাবল-ডেক ভাইব্রেটিং স্ক্রীন সমাবেশের সামনের অংশে পৌঁছে দেওয়া হয়, যেখানে এটি দুটি ধরণের সমাপ্ত সমষ্টি তৈরি করতে স্ক্রীন করা হয়: 4-10 মিমি এবং 22-32 মিমি। এগুলিকে ডেডিকেটেড বেল্ট কনভেয়র দ্বারা তাদের নিজ নিজ মজুদগুলিতে পরিবহন করা হয়। 31.5 মিমি আকারের বেশি উপাদান ক্লোজড-সার্কিট রি-ক্রাশিংয়ের জন্য PCZ1512-এ একটি রিসার্কুলেশন কনভেয়ারের মাধ্যমে ফেরত দেওয়া হয়। 31.5 মিমি-এর চেয়ে ছোট উপাদান দুটি ZSJ0808 ডুয়াল-রোটার স্যান্ড-মেকিং এবং শেপিং মেশিনে প্রবেশ করে, যেখানে এটি উচ্চ-গতির কাউন্টার-রোটেটিং রোটারগুলির নীতি ব্যবহার করে গভীর নিষ্পেষণ এবং কণা আকৃতির পরিমার্জন করে, এবং তারপরে পিছনের ডাবল-ডেক ভাইব্রেটিং স্ক্রীনে পৌঁছে দেওয়া হয় যাতে 2 মিমি আকারের 2 মিমি রেঞ্জে তৈরি করা হয়। অতিরিক্ত পাথরের গুঁড়া অপসারণের জন্য আন্ডারসাইজের উপাদানটি একটি শ্রেণীবিভাগের মাধ্যমে পাস করা হয়, যার ফলে 0-4 মিমি তৈরি বালি পাওয়া যায়। পুরো লাইনটি একটি কেন্দ্রীয় PLC সিস্টেম দ্বারা নিরীক্ষণ করা হয়, যা প্রতিটি প্রক্রিয়া বিভাগের অপারেশনাল অবস্থার তদারকি করে।

চুনাপাথর বালি এবং সামগ্রিক উত্পাদন লাইন ইপিসি পরিষেবা

ডিজাইন সলিউশনের মধ্যে রয়েছে কাঁচামালের কণার আকার বন্টন এবং ক্রাশিং কাজের সূচক, দুই-পর্যায়ের হাতুড়ি ক্রাশার এবং বালি তৈরির মেশিনের জন্য ক্ষমতার মিলের গণনা, সম্পূর্ণ লাইনের জন্য 3D লেআউট এবং উপাদান প্রবাহের পথ অপ্টিমাইজেশান, সেইসাথে পেব্যাক সময়কাল এবং পণ্যের মূল্যের অনুমান। সরঞ্জাম উত্পাদন ZGC ভাইব্রেটিং ফিডার, PCZ হেভি-ডিউটি ​​হ্যামার ক্রাশার, ZSJ টুইন-রোটার স্যান্ড-মেকিং এবং শেপিং মেশিন, ডাবল-ডেক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, বেল্ট পরিবাহক, ক্লাসিফায়ার এবং কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ অভ্যন্তরীণ গবেষণা, উন্নয়ন, উত্পাদন এবং মূল সরঞ্জামগুলির সমন্বিত সরবরাহকে অন্তর্ভুক্ত করে। ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং পেশাদার ইঞ্জিনিয়ারদের একটি দল দ্বারা সাইটে তত্ত্বাবধান করা হয়, যারা ক্রমান্বয়ে পৃথক ইউনিটের নো-লোড টেস্টিং, ইন্টিগ্রেটেড নো-লোড টেস্টিং এবং প্রকৃত উপাদানের সাথে পূর্ণ-প্রক্রিয়া কমিশনিং সম্পন্ন করে, যতক্ষণ না চারটি পণ্যের বৈশিষ্ট্য একই সাথে লক্ষ্য উৎপাদন স্তর এবং মানের মানগুলিতে পৌঁছায়। অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবাগুলির মধ্যে খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ, অপারেটর প্রশিক্ষণ, নিয়মিত পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজেশন অন্তর্ভুক্ত।

চুনাপাথর বালি এবং সামগ্রিক উত্পাদন লাইন প্রকল্প কেস স্টাডি

ঢাকা, বাংলাদেশ: চুনাপাথর সমষ্টি ও উৎপাদিত বালি সহ-উৎপাদন প্রকল্প

ঢাকা, বাংলাদেশের কাছে একটি প্রধান নির্মাণ সামগ্রী সরবরাহকারী, এই 400-মেট্রিক-টন-প্রতি-ঘণ্টা চুনাপাথর সমষ্টি স্থাপন করেছে এবং তৈরি বালি সহ-উৎপাদন সিস্টেমটি ঢাকা শহরের কেন্দ্রস্থলে এবং আশেপাশের স্যাটেলাইট শহরগুলিতে অবকাঠামো নির্মাণের জন্য ওয়ান-স্টপ এগ্রিগেট এবং বালি পণ্য সরবরাহ করেছে। বাংলাদেশের প্রাকৃতিক নদী বালি সম্পদ ক্রমশ দুষ্প্রাপ্য হয়ে ওঠার ফলে উৎপাদিত বালির বাজারের চাহিদা প্রবল। প্রোডাকশন লাইনটি চালু হওয়ার পর, এটি সমষ্টি এবং তৈরি বালির সম্মিলিত সরবরাহ মডেলের মাধ্যমে দ্রুত বাজারের শেয়ার দখল করে। প্রিমিয়াম-মানের উৎপাদিত বালি, 0 থেকে 4 মিলিমিটার আকারের, একটি বৃত্তাকার শস্যের আকৃতি এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য জরিমানা বিষয়বস্তু বৈশিষ্ট্যযুক্ত, সম্পূর্ণরূপে আমদানি করা নদীর বালিকে রেডি-মিক্স কংক্রিট উৎপাদনে প্রতিস্থাপন করে। উত্পাদন শুরু হওয়ার পর থেকে, সরঞ্জামগুলি স্থিরভাবে কাজ করেছে, চারটি পণ্যের নির্দিষ্টকরণের জন্য ব্যাপক আউটপুট হার ডিজাইন লক্ষ্যমাত্রা অতিক্রম করেছে; ক্লায়েন্ট ইতিমধ্যেই দ্বিতীয় ধাপের সম্প্রসারণ পরিকল্পনা শুরু করেছে। গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া: “এই লাইনটি ঠিক আমাদের যা প্রয়োজন ছিল। আমরা একটি একক সিস্টেম থেকে সমষ্টিগত এবং তৈরি বালি উভয়ই উত্পাদন করি, আলাদাভাবে বালির উৎসের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। দ্বৈত-পর্যায়ের হাতুড়ি ক্রাশারগুলি আমাদের চুনাপাথর নিখুঁতভাবে পরিচালনা করে এবং ZSJ বালি নির্মাতারা সান সরবরাহ করে।

গ্রাহক প্রতিক্রিয়া: "এই লাইনটি ঠিক আমাদের যা প্রয়োজন ছিল। আমরা একটি একক সিস্টেম থেকে সমষ্টি এবং তৈরি বালি উভয়ই উত্পাদন করি, আলাদাভাবে বালির উৎসের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। ডুয়াল-স্টেজ হ্যামার ক্রাশারগুলি আমাদের চুনাপাথর নিখুঁতভাবে পরিচালনা করে, এবং ZSJ বালি নির্মাতারা বালির গুণমান সরবরাহ করে যা আমাদের কংক্রিট গ্রাহকরা ধারাবাহিকভাবে প্রশংসা করে।"

চুনাপাথর বালি এবং সামগ্রিক উত্পাদন লাইন FAQ

একটি একক পর্যায় হাতুড়ি পেষণকারীর উপর একটি দুই পর্যায় হাতুড়ি পেষণকারীর সুবিধা কি?

প্রথম পর্যায়ে কাঁচা আকরিকের বড় অংশের মোটা পেষণ করা হয়, যখন দ্বিতীয় পর্যায়ে আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য সূক্ষ্ম পেষণ করা হয়। এর ফলে আরও অভিন্ন আউটপুট কণার আকার এবং ক্লোজ-সার্কিট সঞ্চালনে উল্লেখযোগ্য হ্রাস, একই মডেলের একক-পর্যায়ের কনফিগারেশনের তুলনায় কার্যকরভাবে 15 শতাংশের বেশি উত্পাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। অতিরিক্তভাবে, দ্বিতীয়-পর্যায়ের হাতুড়ি পেষণকারী আউটপুট কণা আকারের স্বাধীন সামঞ্জস্যের জন্য অনুমতি দেয়, বাজারের চাহিদার উপর ভিত্তি করে পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে নমনীয় পরিবর্তনের সুবিধা দেয়।

ZSJ ডুয়াল-রটার বালি প্রস্তুতকারকের বালির ফলন এবং কণার আকার কী?

জেডএসজে ডুয়াল-রোটার বালি প্রস্তুতকারক একটি দ্বিমুখী উচ্চ-গতি কাউন্টার-ইম্যাক্ট ক্রাশিং নীতি নিযুক্ত করে, যার ফলে উচ্চ বালির ফলন এবং ন্যূনতম ওভার-ক্রাশিং হয়। চুনাপাথর সমষ্টি এবং উত্পাদিত বালির জন্য একটি ক্লোজড সার্কিট স্ক্রীনিং প্রোডাকশন লাইনের টার্নকি ডেলিভারি উত্পাদিত বালিতে সূচ- এবং ফ্লেক-আকৃতির কণার কম উপাদান সহ একটি গোলাকার কণার আকৃতি রয়েছে এবং সূক্ষ্মতা মডুলাসটি 2.3 এবং 3.0 এর মধ্যে রোটর গতির সমন্বয় করে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

কিভাবে চার-পর্যায় স্ক্রীনিং প্রক্রিয়া বিভিন্ন কণা আকারের মিশ্রণ প্রতিরোধ করে?

সামনের এবং পিছনের স্ক্রীনিং বিভাগগুলি প্রতিটি দুটি ডাবল-ডেক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন দিয়ে সজ্জিত, একটি পণ্যের আকারের গ্রেডিয়েন্ট অনুযায়ী স্ক্রিন জালের আকার সেট করা। 22 থেকে 32 মিমি এবং 4 থেকে 10 মিমি পর্যন্ত চুনাপাথর সমষ্টিগত এবং তৈরি বালি উত্পাদন লাইনের জন্য EPC টার্নকি পরিষেবাগুলি সামনের অংশে উত্পাদিত হয়; 10 থেকে 22 মিমি পর্যন্ত কণাগুলি পিছনের অংশে উত্পাদিত হয়; এবং 0 থেকে 4 মিমি পর্যন্ত কণা শ্রেণীবিভাগের পরে শেষে উত্পাদিত হয়। চারটি পণ্য স্ট্রীম স্বাধীনভাবে প্রকাশ করা হয়, মৌলিকভাবে উপাদান মিশ্রণের সমস্যাটি দূর করে।

এই সিস্টেম একটি ডেডিকেটেড সমষ্টি উত্পাদন মোড সমর্থন করে?

হ্যাঁ। ব্যবহারকারীরা বাজারের চাহিদার উপর ভিত্তি করে যে কোনো সময় বালি তৈরির বিভাগটি বন্ধ করতে পারেন, বালি তৈরির মেশিনের মধ্য দিয়ে না গিয়ে সরাসরি 10-22 মিমি সমষ্টিতে 31.5 মিমি থেকে ছোট উপাদান স্ক্রীনিং করতে পারেন। উত্পাদন লাইন তারপর বিশুদ্ধ সামগ্রিক মোডে স্যুইচ করতে পারে, নমনীয়ভাবে বাজারের পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। সম্পূর্ণ গ্রেড চুনাপাথর সমষ্টি এবং প্রিমিয়াম তৈরি বালির জন্য একটি কো-প্রোডাকশন সলিউশনের কাস্টমাইজড ডিজাইন।

400-মেট্রিক-টন-প্রতি-ঘণ্টা চুনাপাথর সমষ্টি এবং তৈরি বালি সহ-উৎপাদন লাইনের জন্য একটি সম্পূর্ণ সমাধান এবং উদ্ধৃতি পেতে আজই Zhongyu Dingli-এর সাথে যোগাযোগ করুন।