মাঝারি ক্ষমতার চুনাপাথর ক্রাশিং এবং স্ক্রীনিং প্রোডাকশন লাইন পুরো কণার আকার পরিসীমা কভার করে

চুনাপাথর মোটা সমষ্টি এবং সূক্ষ্ম পাউডার জন্য সহ-উৎপাদন সিস্টেম

চুনাপাথর উত্পাদন লাইন প্রকল্প ওভারভিউ

এই সমাধানটি একটি 800-মেট্রিক-টন-প্রতি-ঘণ্টা চুনাপাথর চূর্ণ এবং স্ক্রীনিং সিস্টেম। এটি একটি দ্বি-পর্যায় ক্রাশিং কনফিগারেশন নিয়োগ করে—প্রাথমিক ক্রাশিংয়ের জন্য একটি PCZ1615 হেভি-ডিউটি ​​হাতুড়ি পেষণকারী এবং সেকেন্ডারি ক্রাশিংয়ের জন্য একটি PC1220 হাতুড়ি পেষণকারী—তিন-পর্যায়ে সূক্ষ্ম গ্রেডিংয়ের জন্য ছয়টি স্পন্দিত স্ক্রীনের সাথে মিলিত। সিস্টেমটি আটটি শ্রেণির তৈরি পণ্য তৈরি করে: 25-31.5 মিমি, 8-25 মিমি, 0-8 মিমি মোটা সমষ্টি, সেইসাথে 1-3 মিমি, 1-2 মিমি, এবং 0.5-1 মিমি সূক্ষ্ম সমষ্টি, পাশাপাশি চাল-শস্যের বালি এবং পাথরের গুঁড়া—মোট আটটি ফিনিশ পণ্যের জন্য। সম্পূর্ণ কণার আকারের পরিসরে রাস্তার সাববেসের জন্য মোটা এগ্রিগেট থেকে শুরু করে সূক্ষ্ম স্টোন পাউডার ফিলার পর্যন্ত সামগ্রীগুলিকে কভার করে, রেডি-মিক্স কংক্রিট প্ল্যান্ট, অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্ট, ড্রাই-মিক্স মর্টার প্ল্যান্ট এবং রোড সাববেস নির্মাণের বিভিন্ন সরবরাহের চাহিদা মেটাতে একটি একক উত্পাদন লাইন সক্ষম করে। মূল হাইলাইটটি প্রাথমিক ক্রাশিং পর্যায়ে রয়েছে, যেখানে বড় আকারের উপাদানগুলি প্রথমে স্ক্রীন করা হয়; বড় আকারের ভগ্নাংশ তারপর সূক্ষ্ম সমষ্টি এবং পাউডার পৃথক করার জন্য সুনির্দিষ্ট স্ক্রীনিংয়ের দুটি পর্যায়ের মধ্য দিয়ে যাওয়ার আগে সূক্ষ্ম পেষণ করার জন্য একটি শেপিং ক্রাশারে পাঠানো হয়। সমস্ত বড় আকারের উপকরণগুলি একটি ক্লোজ-লুপ সিস্টেমে পুনর্ব্যবহৃত করা হয়, যা সুনির্দিষ্ট সমাপ্ত পণ্যের গ্রেডেশন নিশ্চিত করে এবং উপাদানের মিশ্রণ প্রতিরোধ করে।

চুনাপাথর উত্পাদন লাইন কাস্টমাইজড প্রক্রিয়া প্রবাহ

চুনাপাথরের বড় ব্লকগুলিকে একটি PCZ1615 হেভি-ডিউটি ​​হ্যামার ক্রাশার দ্বারা মোটাভাবে চূর্ণ করা হয় এবং তারপর প্রাথমিক স্ক্রীনিংয়ের জন্য 3YKZ3070 ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের একটি সেটে খাওয়ানো হয়, যা তিনটি গ্রেডের সমাপ্ত সমষ্টি তৈরি করে: 25–31.5 মিমি, 8–25–8 মিমি এবং 0 মিমি। 31.5 মিমি-এর চেয়ে বড় আকারের উপাদান একটি বেল্ট পরিবাহকের মাধ্যমে PC1220 হাতুড়ি-টাইপ শেপিং ক্রাশারে সূক্ষ্ম পেষণ করার জন্য পৌঁছে দেওয়া হয়। সূক্ষ্মভাবে চূর্ণ করা উপাদানটিকে সেকেন্ডারি স্ক্রীনিংয়ের জন্য দুটি 3YKZ3070 ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে খাওয়ানো হয়, যা দুটি গ্রেডের সূক্ষ্ম সমষ্টি তৈরি করে: 1-3 মিমি এবং 1-2 মিমি। 1-3 মিমি-এর চেয়ে বড় আকারের উপাদানগুলি পুনরায় চূর্ণ করার জন্য PC1220 এ ফেরত দেওয়া হয়। 1-2 মিমি-এর চেয়ে ছোট আকারের উপাদান, পুনরায় ক্রাশিং থেকে ফিরে আসা উপাদানের সাথে, দুটি 2YKZ3070 স্পন্দিত পর্দায় তৃতীয় সূক্ষ্ম স্ক্রীনিংয়ের জন্য খাওয়ানো হয়, 0.5-1 মিমি সূক্ষ্ম সমষ্টি, ধান-শস্যের বালি এবং পাথরের গুঁড়া আলাদা করে। সমাপ্ত পণ্যের প্রতিটি গ্রেড একটি পৃথক স্টোরেজ সাইলো নির্দেশিত হয়. সম্পূর্ণ লাইনে বেল্টের পরিবাহক এবং পালস ডাস্ট সংগ্রাহকগুলি সমস্ত ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং স্টেশনগুলিতে ইনস্টল করা আছে।

চুনাপাথর উত্পাদন লাইন ইপিসি পরিষেবার সুযোগ

আমরা খনিজ সম্পদ জরিপ, প্রক্রিয়া নকশা, উত্পাদন এবং সরঞ্জামের সম্পূর্ণ সেট সরবরাহ, ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং, কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা পর্যন্ত সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া EPC টার্নকি পরিষেবা সরবরাহ করি। সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে PCZ সিরিজের হেভি-ডিউটি ​​হাতুড়ি ক্রাশার, PC সিরিজের হাতুড়ি শেপিং ক্রাশার, YKZ সিরিজের ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ বক্স-টাইপ বেল্ট কনভেয়র, পালস ব্যাগহাউস ডাস্ট কালেকশন সিস্টেম, ফিনিশড প্রোডাক্ট স্টোরেজ সিলো এবং সেন্ট্রালাইজড ইলেকট্রিক্যাল কন্ট্রোল সিস্টেম। প্রকল্প বাস্তবায়নের সময়কাল চার থেকে ছয় মাস, বিনামূল্যে প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং ওয়ারেন্টি সময়কালে পরিধানের অংশ সরবরাহ করা হয়।

চুনাপাথর উত্পাদন লাইন প্রকল্প কেস স্টাডি

মায়ানমারের ইরাওয়াদ্দি অঞ্চলে চুনাপাথর সমষ্টিগত সরবরাহ প্রকল্পটি বৃহত্তম স্থানীয় নির্মাণ সামগ্রী গোষ্ঠীর জন্য হাতে নেওয়া হয়েছিল। ক্লায়েন্ট ইরাবদি নদী অববাহিকায় হাইওয়ে নেটওয়ার্ক এবং শহুরে হাউজিং নির্মাণ প্রকল্পের জন্য সমষ্টি সরবরাহের জন্য দায়ী, যার জন্য একই সাথে মোটা দানাদার ফুটপাথ সমষ্টি, সূক্ষ্ম সমষ্টি এবং পাউডারের ব্যবস্থা প্রয়োজন। আমরা যে 800-মেট্রিক-টন ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং সিস্টেম সরবরাহ করেছি তা কার্যকর হওয়ার পরে, আটটি বিভাগ সম্পূর্ণরূপে ক্লায়েন্টের সরবরাহ তালিকা পূরণ করেছে। বিশেষত, 8-25 মিমি সমষ্টি অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টে, 1-3 মিমি এবং 1-2 মিমি ফাইন অ্যাগ্রিগেট মর্টার প্ল্যান্টে এবং ড্রাই মিক্স মর্টার প্ল্যান্টে চাল-শস্য বালি সরবরাহ করা হয়েছিল। দুই বছরের অপারেশনের পর, উত্পাদন লাইনটি 90% অতিক্রম করে একটি সামগ্রিক সরঞ্জাম প্রাপ্যতার হার অর্জন করেছে এবং একাধিক পণ্য বিভাগ সরবরাহ করার ক্ষমতা ক্লায়েন্টের বিড সাফল্যের হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে।

গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া (ইংরেজি): "আমরা রাস্তা নির্মাণ, কংক্রিট প্ল্যান্ট এবং মর্টার কারখানায় সরবরাহ করি, তাই আটটি ভিন্ন আকারের একটি একক লাইন তৈরি করা একটি বিশাল সুবিধা। তিন-পর্যায়ের স্ক্রীনিং আমাদের প্রতিটি ভগ্নাংশের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ দেয়। দুই বছর পর, সরঞ্জামগুলি এখনও শুধুমাত্র নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সাথে মসৃণভাবে চলছে। একক সাইট থেকে একটি সম্পূর্ণ চুক্তিতে পণ্য সরবরাহ করার ক্ষমতা রয়েছে।"

চুনাপাথর উৎপাদন লাইন FAQ

প্রশ্ন: আটটি পণ্য বিভাগের মধ্যে পরিবর্তন করা কি জটিল?

উঃ না, তা নয়। তিন-পর্যায়ের স্ক্রীনিং প্রক্রিয়ায় প্রতিটি পণ্যের জন্য স্ক্রীন মেশ স্পেসিফিকেশন স্থির করা হয়েছে, এবং পণ্যগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাছাই করা হয় এবং কণার আকার দ্বারা সংরক্ষণ করা হয়, যা স্যুইচিং অপারেশনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। চুনাপাথর মোটা সমষ্টি এবং সূক্ষ্ম পাউডার কো উত্পাদন লাইন একই উত্পাদন লাইন ক্রমাগত এবং স্থিরভাবে সমস্ত পণ্য বিভাগ উত্পাদন করতে পারে।

প্রশ্ন: যেহেতু প্রাথমিক ও মাধ্যমিক ক্রাশিংয়ের জন্য বিভিন্ন ক্রাশার ব্যবহার করা হয়, তাই রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কি বেশি?

একটি: না. PCZ1615 এবং PC1220 উভয়ই হাতুড়ি পেষণকারী সিরিজের অন্তর্গত; কিছু পরিধানের যন্ত্রাংশ বিনিময়যোগ্য, রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতিগুলি একই রকম, এবং খুচরা যন্ত্রাংশ ব্যবস্থাপনা সোজা। চুনাপাথর শেপিং ক্লোজড সার্কিট ক্লাসিফিকেশন সিস্টেম।

প্রশ্ন: উত্পাদিত পাথর গুঁড়ো অনুপাত সমন্বয় করা যাবে?

উঃ হ্যাঁ। PC1220 এর ডিসচার্জ স্লট এবং চূড়ান্ত স্ক্রিনের জাল আকার সামঞ্জস্য করে, প্রস্তুত মিক্স কংক্রিট প্ল্যান্টের জন্য ফিলার সামগ্রীর জন্য বিভিন্ন গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে উত্পাদিত পাথরের পাউডারের অনুপাত নমনীয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

এখনই ব্যবস্থা নিন

এই সমাধান বা একটি কাস্টমাইজড উদ্ধৃতি জন্য প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন প্রাপ্ত করার জন্য, আমাদের মাইনিং ইঞ্জিনিয়ারিং পরামর্শকারী দলের সাথে যোগাযোগ করুন. আমরা আপনার আকরিক উৎসের বৈশিষ্ট্য এবং আপনার সমাপ্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একের পর এক প্রক্রিয়া নকশা প্রদান করব।