বালি এবং নুড়ি সমষ্টি এবং উত্পাদিত বালির জন্য এক-স্টপ উত্পাদন লাইন
চুনাপাথর সমষ্টি এবং বালি উৎপাদন লাইন প্রকল্প ওভারভিউ
বড় আকারের অবকাঠামো প্রকল্পগুলির সামগ্রিক আকারের প্রয়োজনীয়তার বিস্তৃত পরিসর রয়েছে—26-31.5 মিমি মোটা-দানাযুক্ত পৃষ্ঠ কোর্সের সমষ্টি থেকে 0-3.5 মিমি প্রিমিয়াম তৈরি বালি পর্যন্ত। একটি একক-নির্দিষ্ট সরবরাহকারী সমগ্র প্রকল্প বিভাগের উপাদান চাহিদা পূরণ করতে পারে না, যখন একাধিক উত্পাদন লাইনে বিনিয়োগের জন্য উচ্চ খরচ এবং জটিল ব্যবস্থাপনা জড়িত। এই দ্রবণটি প্রতি ঘন্টায় 1,000 মেট্রিক টন ক্ষমতা সহ একটি একক উত্পাদন লাইন ব্যবহার করে একই সাথে সাতটি গ্রেডের সমাপ্ত পণ্য (26–31.5 মিমি, 15–26 মিমি, 10–15 মিমি, 5–10 মিমি, এবং 0–5 মিমি সমষ্টি), প্লাস 635 মিমি এবং 35 মিমি বালি তৈরি করে। অর্জন করা "একটি প্ল্যান্ট পুরো প্রকল্পের অংশ সরবরাহ করে।" সিস্টেমটি একটি PCZ1615 হেভি-ডিউটি হাতুড়ি পেষণকারী (প্রথম-পর্যায়ে মোটা পেষণ) + একটি PC1622 একক-পর্যায়ের হাতুড়ি পেষণকারী (দ্বিতীয়-পর্যায়ের ফাইন ক্রাশিং) + একটি ZSJ1218 টুইন-রোটর বালি প্রস্তুতকারক এবং থার্ড-শ্যাপিং দ্বারা তৈরি একটি তিন-মেশিন সমন্বিত উত্পাদন লাইন নিযুক্ত করে। YKZ3070 ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (4টি দ্বি-স্তর স্ক্রীন + 2টি তিন-স্তর স্ক্রীন) মাল্টি-স্টেজ সুনির্দিষ্ট গ্রেডিংয়ের জন্য, প্রতিটি কণা আকারের গ্রেডের জন্য স্বাধীন ক্লোজ-সার্কিট চক্র সহ, কণার আকারের বিচ্যুতি ±1 মিমি-এর মধ্যে রেখে।
চুনাপাথর সমষ্টি এবং বালি উত্পাদন লাইন কাস্টমাইজড প্রক্রিয়া প্রবাহ
কাঁচামাল (চুনাপাথর, বড় খণ্ড) → ZG1550 ভাইব্রেটিং ফিডার (ইউনিফর্ম ফিডিং + মাটি অপসারণের জন্য প্রাক-স্ক্রিনিং) → PCZ1615 ভারী হাতুড়ি পেষণকারী (প্রথম পর্যায়ে মোটা ক্রাশিং, ওয়ান-পাস প্রসেসিং) → PC1622 একক-স্টেজ হ্যামার ক্রাশিং ইউনিট → সিঙ্গেল-স্টেজ হ্যামার কনসার্শিং 3YKZ3070 ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (তিন-পর্যায়ের স্ক্রীনিং, 26-31.5 মিমি এবং 15-26 মিমি সমাপ্ত সমষ্টি তৈরি করে) → 31.5 মিমি-এর চেয়ে বড় উপাদানটি পুনরায় চূর্ণ করার জন্য PC1622 এ ক্লোজ সার্কিটে ফেরত দেওয়া হয় ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (সমাপ্ত সমষ্টির তিনটি গ্রেড তৈরি করে: 10-15 মিমি, 5-10 মিমি, এবং 0-5 মিমি) মিমি এবং 0-3.5 মিমি প্রিমিয়াম তৈরি বালি একটি ক্লোজ সার্কিটে পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য ফেরত দেওয়া হয়)।
চুনাপাথর সমষ্টি এবং বালি উৎপাদন লাইন ইপিসি পরিষেবা
কাঁচামাল পরীক্ষার কাস্টমাইজড নকশা এবং একটি সাত-গ্রেড সমাপ্ত পণ্য সহ-উৎপাদন প্রক্রিয়া; সম্পূর্ণ সরঞ্জাম সেট তৈরি করা (ZG1550 + PCZ1615 + PC1622 + ZSJ1218 + 6 YKZ3070 ইউনিট + বেল্ট কনভেয়র + বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা); মাল্টি-স্টেজ স্ক্রীনিং সিস্টেমের বিন্যাস এবং সমস্ত ক্লোজ-সার্কিট পাইপিংয়ের নকশা; সম্পূর্ণ লাইনের ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং ইন্টিগ্রেটেড ট্রায়াল অপারেশন; অপারেটর প্রশিক্ষণ; এবং পরিধান-প্রতিরোধী অংশ সরবরাহ.
চুনাপাথর সমষ্টি এবং বালি উৎপাদন লাইন ওভারসিজ প্রজেক্ট কেস স্টাডিজ
মিশরের নতুন প্রশাসনিক রাজধানীতে 1,000 টিপিএইচ চুনাপাথর সমষ্টি এবং বালি সহ-উৎপাদন প্রকল্প (জুন 2024 সালে চালু):
ক্লায়েন্ট হল মিশরের নতুন প্রশাসনিক রাজধানী নির্মাণ প্রকল্পের প্রাথমিক সামগ্রিক সরবরাহকারী, যার মধ্যে রয়েছে হাইওয়ে, সেতু, উঁচু ভবন এবং ভূগর্ভস্থ ইউটিলিটি টানেল, যার জন্য 26-31.5 মিমি থেকে 0-3.5 মিমি পর্যন্ত মোট আকারের সম্পূর্ণ পরিসীমা প্রয়োজন। আমাদের কোম্পানি একটি PCZ1615, একটি PC1622, এবং একটি ZSJ1218 সহ ছয়টি YKZ3070 মাল্টি-স্টেজ স্ক্রীন সমন্বিত একটি তিন-মেশিন সমন্বিত উৎপাদন সমাধান কনফিগার করেছে। এই একক 1,000 TPH উৎপাদন লাইন একই সাথে সাত গ্রেডের সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন করে। কমিশন করার পরে, এটি প্রায় 15,000 মেট্রিক টন সামগ্রিক এবং উত্পাদিত বালির দৈনিক আউটপুট অর্জন করে, সমস্ত সাতটি পণ্যই নতুন প্রশাসনিক মূলধনের সমস্ত চুক্তি বিভাগের উপাদান প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে, ক্লায়েন্টকে বাহ্যিকভাবে কোনও নির্দিষ্ট কণা আকারের গ্রেড কেনার প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং লজিস্টিক খরচ 2% দ্বারা হ্রাস করে৷
"এক লাইন থেকে সাতটি পণ্য—এটি আমাদের সবচেয়ে বড় লজিস্টিক সমস্যার সমাধান করেছে। আগে, আমাদের একাধিক সরবরাহকারীর কাছ থেকে বিভিন্ন সামগ্রিক আকারের উৎস করতে হতো। এখন একটি প্ল্যান্ট নিউ অ্যাডমিনিস্ট্রেটিভ ক্যাপিটাল প্রকল্পের জন্য সবকিছু সরবরাহ করে। আমাদের লজিস্টিক খরচ 22% কমে গেছে।" — সাপ্লাই চেইন ডিরেক্টর, কায়রো এগ্রিগেট অ্যান্ড স্যান্ড কোং, মিশর
চুনাপাথর সমষ্টি এবং বালি উৎপাদন লাইন FAQ
প্রশ্ন: একটি একক উত্পাদন লাইন একই সাথে সাতটি গ্রেডের সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন করে। প্রতিটি কণা আকার গ্রেডের জন্য আউটপুট অনুপাত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে?
উঃ হ্যাঁ। প্রতিটি কণার আকারের জন্য আউটপুট অনুপাত স্ক্রীন মেশ কনফিগারেশন এবং প্রতিটি বন্ধ-সার্কিট লুপের ডাইভারটার ভালভ দ্বারা নির্ধারিত হয়। উত্পাদন শুরু হওয়ার পরে, বাজারের চাহিদার পরিবর্তন অনুসারে ডাইভারশন অনুপাতগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে-উদাহরণস্বরূপ, যদি তৈরি করা বালির চাহিদা বৃদ্ধি পায়, তাহলে ZSJ1218 বালি প্রস্তুতকারকে প্রবেশ করা উপাদানের অনুপাত বাড়ানো যেতে পারে; যদি মোটা সমষ্টির চাহিদা বৃদ্ধি পায়, তাহলে PC1622-এ রিটার্ন ফিড হ্রাস করা যেতে পারে। সামঞ্জস্য কোন সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন প্রয়োজন; শুধুমাত্র ডাইভারটার ভালভ এবং স্ক্রীন কনফিগারেশন সমন্বয় করা প্রয়োজন। ইন্টিগ্রেটেড বালি তৈরি এবং চুনাপাথর ক্রাশিং সহ বালি এবং নুড়ি সমষ্টিগত উত্পাদন লাইন।
প্রশ্ন: সমন্বিত উৎপাদন লাইনে তিনটি মেশিন কী ভূমিকা পালন করে (ভারী-শুল্ক হাতুড়ি পেষণকারী + একক-পর্যায়ের হাতুড়ি পেষণকারী + টুইন-রোটার স্যান্ড মেকার) প্রতিটি নাটক?
একটি: PCZ1615 ভারী-শুল্ক হাতুড়ি পেষণকারী একটি একক পাস (উচ্চ ক্ষমতা, কম শক্তি খরচ); PC1622 একক-পর্যায়ের হাতুড়ি পেষণকারী আরও 100 মিমি থেকে 31.5 মিমি থেকে ছোট উপাদানকে ক্রাশ করে (অবশ্যই সর্বাধিক কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করে); এবং ZSJ1218 টুইন-রোটার বালি তৈরির মেশিনটি সূক্ষ্ম উপাদানকে প্রিমিয়াম 0-6 মিমি তৈরি বালিতে প্রক্রিয়া করে (গোলাকার কণার আকার এবং স্থিতিশীল গ্রেডেশন সহ)। প্রতিটি মেশিন তার নির্দিষ্ট ফাংশন সঞ্চালন করে, কণার আকার ক্রমানুসারে হ্রাস পায়, যার ফলে সর্বোত্তম সামগ্রিক দক্ষতা হয়। সমগ্র কণার আকার পরিসীমাকে কভার করে মাল্টি গ্রেড সমষ্টির উত্পাদন।
প্রশ্ন: সাতটি পণ্য গ্রেডের জন্য কণার আকারের বিচ্যুতি কীভাবে নিশ্চিত করা হয়?
উত্তর: প্রতিটি পর্যায়ে স্বতন্ত্র ক্লোজড-সার্কিট রিসাইক্লিংয়ের সাথে মিলিত ছয়টি YKZ3070 ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ব্যবহার করে মাল্টি-স্টেজ স্ক্রীনিং-এর মাধ্যমে-যেখানে মোটা উপাদান পুনরায় ক্রাশ করার জন্য আপস্ট্রিম পর্যায়ে ফেরত দেওয়া হয় এবং সূক্ষ্ম উপাদান পুনরায় শ্রেণীবিভাগের জন্য ডাউনস্ট্রিম পর্যায়ে চলে যায়-আমরা নিশ্চিত করি যে প্রতিটি পণ্যের লক্ষ্যমাত্রার গ্রেডের মধ্যে কণার আকার থাকবে। স্ক্রীনগুলি পরিধান-প্রতিরোধী পলিউরেথেন জাল ব্যবহার করে যার জাল আকারের সঠিকতা ±0.3 মিমি, মেটাল স্ক্রীনের তুলনায় তিনগুণেরও বেশি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন অফার করে৷ ক্রাশিং শেপিং এবং বালি তৈরির জন্য এক উত্পাদন লাইনে তিনটি৷