সামগ্রিক উত্পাদনের জন্য একটি হাতুড়ি পেষণকারী এবং স্ক্রীনিং লাইনের বুদ্ধিমান উত্পাদন ব্যবস্থাপনার জন্য EPCO টার্নকি চুক্তি

এই প্রকল্পে চুনাপাথর খনির দ্বিতীয় পর্যায়ের সম্প্রসারণের জন্য একটি সম্পূর্ণ নিষ্পেষণ এবং স্ক্রীনিং সিস্টেম জড়িত। প্রথম-পর্যায়ের প্রকল্পের স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপের উপর ভিত্তি করে, ক্লায়েন্ট আবার একই ব্র্যান্ড থেকে মূল সরঞ্জাম নির্বাচন করেছে, একটি DLZGC বার ফিডার, একটি DLCP হাতুড়ি পেষণকারী, এবং একটি DLYKZ সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রীন সমন্বিত একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন যোগ করেছে, সাথে একটি DCS উত্পাদন ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সম্পূর্ণ লাইনের বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করতে। প্রয়োগের পরিস্থিতি: চুনাপাথরের খনি সম্প্রসারণ এবং উৎপাদন বৃদ্ধি, নির্মাণ সমষ্টির জন্য উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি, পুরানো উৎপাদন লাইন সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন, এবং ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ ও ব্যবস্থাপনায় আপগ্রেড। মূল চ্যালেঞ্জ: প্রথম ধাপের উৎপাদন লাইনের ক্ষমতা সম্পৃক্ততার কাছাকাছি ছিল এবং ক্রমবর্ধমান বাজারের চাহিদা পূরণ করতে পারেনি; ম্যানুয়াল সময়সূচী অদক্ষ ছিল, এবং সরঞ্জাম ব্যর্থতার বিলম্বিত প্রতিক্রিয়া ক্রমাগত উত্পাদন ব্যাহত করেছিল; সদৃশ বিনিয়োগ এড়াতে বিদ্যমান সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া প্রয়োজন সরঞ্জাম আপগ্রেড। সমাধান হাইলাইটস: গ্রাহকের দ্বারা পুনরাবৃত্তি ক্রয় সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা এবং ব্র্যান্ড বিশ্বাসের প্রমাণ করে; DLCP হাতুড়ি পেষণকারী একটি উচ্চ নিষ্পেষণ অনুপাত এবং অভিন্ন আউটপুট কণা আকার বৈশিষ্ট্য, এবং পলি অপসারণ করার জন্য প্রাক-স্ক্রীনিং জন্য একটি বার ফিডারের সাথে পেয়ার করা হলে, এটি উচ্চ কাঁচামাল ব্যবহার অর্জন করে; ডিসিএস উৎপাদন ব্যবস্থাপনা সিস্টেম বিদ্যমান কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ প্ল্যাটফর্মের সাথে একীভূত করে, প্রথম এবং দ্বিতীয় পর্যায় উভয় উত্পাদন লাইনের একীভূত সময়সূচী সক্ষম করে, ডুপ্লিকেট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তৈরির প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং চমৎকার ব্যয়-কার্যকারিতা প্রদান করে।

চুনাপাথরের কাঁচামালকে সমানভাবে DLZGC বার ফিডারে খাওয়ানো হয়, যেখানে বারগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি সূক্ষ্ম পলি এবং পাউডারকে প্রাক-স্ক্রিন করে, পরবর্তী ক্রাশারের অপ্রয়োজনীয় লোড কমিয়ে দেয়। প্রি-স্ক্রিনিংয়ের পরে, উপাদানটি মাঝারি বা সূক্ষ্ম পেষণ করার জন্য DLCP হাতুড়ি পেষণকারীতে প্রবেশ করে। চূর্ণ করা উপাদান তারপর একটি বেল্ট পরিবাহক দ্বারা DLYKZ বৃত্তাকার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে গ্রেডিংয়ের জন্য পৌঁছে দেওয়া হয়, বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের সমাপ্ত সমষ্টি তৈরি করে। লক্ষ্য কণার আকার অতিক্রম করা উপাদান ক্লোজ-সার্কিট পুনঃপ্রক্রিয়াকরণের জন্য হাতুড়ি পেষণকারীতে ফেরত দেওয়া হয়, এটি নিশ্চিত করে যে সমাপ্ত পণ্যটি কণার আকারের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে। পুরো লাইনটি কেন্দ্রীয়ভাবে ডিসিএস উত্পাদন ব্যবস্থাপনা সিস্টেম দ্বারা সমন্বিত, যা ফেজ I উত্পাদন লাইনের সাথে একটি কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ প্ল্যাটফর্ম ভাগ করে। এটি ফিড রেট, ক্রাশার কারেন্ট, স্ক্রীনিং দক্ষতা, এবং রিয়েল টাইমে ফিনিশড প্রোডাক্ট বেল্ট স্কেল থেকে ক্রমবর্ধমান আউটপুট নিরীক্ষণ করে, পর্যায় I এবং II এবং গতিশীল লোড বিতরণের মধ্যে সমন্বিত উত্পাদন সক্ষম করে।

ধারণাগত নকশা: ফেজ I উৎপাদন লাইন, সম্প্রসারণের উদ্দেশ্য এবং সাইটের অবস্থার প্রকৃত অপারেটিং ডেটার উপর ভিত্তি করে, আমরা দ্বিতীয় ধাপের সম্প্রসারণের জন্য প্রক্রিয়া ইন্টিগ্রেশন ডিজাইন, সরঞ্জাম নির্বাচন এবং গণনা প্রতিবেদন, ধাপ I এবং II এর সমন্বিত বিন্যাসের জন্য একটি মাস্টার সাইট প্ল্যান এবং সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং ফাউন্ডেশন এবং বৈদ্যুতিক ইন্টারফেসের জন্য অঙ্কন প্রদান করি। সরঞ্জাম উত্পাদন: DLZGC বার ফিডার, DLCP হাতুড়ি পেষণকারী, DLYKZ সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, বেল্ট কনভেয়র সিস্টেম, পালস ডাস্ট কালেকশন সিস্টেম এবং DCS ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল সিস্টেম সহ সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ সেটের ফ্যাক্টরি উত্পাদন, যা সমস্ত CE এবং ISO 9001 স্ট্যান্ডার্ডে প্রত্যয়িত। ইন্সটলেশন এবং কমিশনিং: টেকনিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারদের ফেজ I সিস্টেম, ইকুইপমেন্ট ইন্সটলেশন, ইলেকট্রিকাল ওয়্যারিং, এবং ডিসিএস সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন টেস্টিং এর সাথে ফেজ II সরঞ্জামগুলির একীকরণের জন্য গাইড করার জন্য সাইটে অবস্থান করা হয়েছিল। তারা একক-ইউনিট নো-লোড টেস্টিং, ফেজ I এবং II এর মধ্যে উপাদান প্রবাহ সহ যৌথ ট্রায়াল উত্পাদন এবং উত্পাদন ক্ষমতা গ্রহণ সম্পন্ন করেছে। অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা: প্রথম এবং দ্বিতীয় পর্যায়ের জন্য ইউনিফাইড অপারেটর প্রশিক্ষণ; ডিসিএস সিস্টেম অপারেশন এবং ত্রুটি নির্ণয়ের প্রশিক্ষণ; হাতুড়ি crushers এবং স্ক্রীনিং সরঞ্জাম জন্য কাস্টমাইজড রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা; খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ; বার্ষিক পরিদর্শন; এবং দূরবর্তী প্রযুক্তিগত সহায়তা।

প্রকল্পটি ভিয়েতনামের থান হোয়া প্রদেশে একটি চুনাপাথর খনির দ্বিতীয় ধাপের সম্প্রসারণের অংশ। 2019 সালে চালু হওয়ার পর থেকে ক্লায়েন্টের ফেজ I প্রোডাকশন লাইনটি স্থিরভাবে কাজ করেছে। স্থানীয় অবকাঠামো উন্নয়নের ত্বরণ দ্বারা চালিত সমষ্টির ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে, 2023 সালে দ্বিতীয় ধাপের সম্প্রসারণ চালু করা হয়েছিল। ক্লায়েন্ট আবারও একই ব্র্যান্ডের DLZGC বার ফিডার, DLCP হ্যামার ক্রাশার, DLCP হ্যামার ক্রাশার এবং স্ক্রিন সেটের একটি সম্পূর্ণ ডিভাইস হিসাবে বেছে নিয়েছিল। উভয় পর্যায়ের একীভূত সময়সূচী সক্ষম করার জন্য বিদ্যমান DCS উত্পাদন ব্যবস্থাপনা প্ল্যাটফর্মে একীভূত করা হয়েছে। দ্বিতীয় ধাপের পরিকল্পিত ক্ষমতা 350 TPH। চালু হওয়ার পর, উভয় পর্যায়ের সম্মিলিত ক্ষমতা 600 TPH-এ পৌঁছাবে, যা কিংহুয়া প্রদেশ এবং আশেপাশের এলাকায় হাইওয়ে এবং মিউনিসিপ্যাল ​​ইঞ্জিনিয়ারিং প্রকল্পগুলিতে সমাপ্ত সমষ্টি সরবরাহ করবে। ডিসিএস সিস্টেমটি সম্পূর্ণ লাইনের এক-বোতাম স্টার্ট/স্টপ, স্বয়ংক্রিয় ফল্ট অ্যালার্ম এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন ডেটা ট্র্যাকিং সক্ষম করে, যা বিকেন্দ্রীভূত পর্যবেক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় অপারেটরদের সংখ্যা প্রায় 40% কমিয়ে দেয়। গ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া: "আমরা দ্বিতীয় পর্বের জন্য একই সরঞ্জামের ব্র্যান্ড বেছে নিয়েছি কারণ প্রথম ধাপ চার বছরেরও বেশি সময় ধরে ন্যূনতম ডাউনটাইম সহ নির্ভরযোগ্যভাবে চলছে৷ DCS সিস্টেমটি নির্বিঘ্নে উভয় পর্যায়কে একীভূত করেছে — এখন আমরা একটি একক স্ক্রীন থেকে সবকিছু পর্যবেক্ষণ করি৷ একজন বিশ্বস্ত অংশীদারের সাথে সম্প্রসারণ পুরো প্রক্রিয়াটিকে মসৃণ এবং অনুমানযোগ্য করে তুলেছে৷"

প্রশ্ন: ফেজ II সম্প্রসারণ সরঞ্জাম এবং ফেজ I সিস্টেমের মধ্যে সামঞ্জস্য কিভাবে নিশ্চিত করা হয়?

উত্তর: আমরা প্রথম ধাপের সরঞ্জামের জন্য প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন এবং ইন্টারফেস পরামিতি প্রদান করি। দ্বিতীয় ধাপের সরঞ্জামগুলির জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি বিদ্যমান ডিসিএস প্ল্যাটফর্মের প্রোটোকলগুলি মেনে চলার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ফেজ I নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন ছাড়াই বিরামহীন একীকরণ নিশ্চিত করে৷ বর্ধিত উত্পাদন ক্ষমতার জন্য ডিজিটাল মাইনিং সলিউশন৷

প্রশ্ন: কাদা আউট প্রি-স্ক্রিনিং এ বার ফিডার কতটা কার্যকর?

উত্তর: ফিড উপাদানে কাদা উপাদানের উপর ভিত্তি করে বারগুলির মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সাধারণত, এটি 0 থেকে 20 মিমি পর্যন্ত সূক্ষ্ম কাদা এবং পাউডার অপসারণ করতে পারে, হাতুড়ি মিলের অকার্যকর লোডকে প্রায় 15%-25% কমিয়ে এবং হাতুড়ির মাথার পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।

প্রশ্ন: প্রথম এবং দ্বিতীয় ধাপের মধ্যে সমন্বিত উত্পাদনের সময় লোড বিতরণ কীভাবে অর্জন করা হয়?

উত্তর: DCS সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে বার ফিডারের ফিড রেট দুটি ক্রাশারের রিয়েল-টাইম কারেন্ট এবং ফিনিশড প্রোডাক্ট বেল্ট স্কেল থেকে ডেটার উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করে, যার ফলে ফেজ I এবং ফেজ II এর মধ্যে লোডের ভারসাম্য বজায় থাকে এবং যে কোনো একক লাইনে ওভারলোড প্রতিরোধ করে।

প্রশ্ন: একটি হাতুড়ি পেষণকারী এবং একটি ভারী হাতুড়ি প্রভাব পেষণকারী মধ্যে পার্থক্য কি?

একটি: হাতুড়ি পেষণকারী মাঝারি এবং সূক্ষ্ম নিষ্পেষণ জন্য উপযুক্ত, একটি আরো অভিন্ন কণা আকার বিতরণ উত্পাদন এবং চূড়ান্ত পণ্য আকার উচ্চ সামঞ্জস্য প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ; ভারী হাতুড়ি প্রভাব crushers মোটা নিষ্পেষণ এবং একক-পাস প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, উচ্চ থ্রুপুট কিন্তু একটি বিস্তৃত কণা আকার বিতরণ প্রস্তাব. বালি এবং নুড়ি উত্পাদন লাইন এবং খনি উন্নয়নের জন্য EPC টার্নকি চুক্তি.

একটি খনির সমাধান পেতে ক্লিক করুন