একটি বড় চুনাপাথর খনিতে সবুজ কম কার্বন এবং উচ্চ দক্ষতার খনির জন্য EPCO টার্নকি সমাধান

এই প্রকল্পটি 3 মিলিয়ন মেট্রিক টন বার্ষিক ক্ষমতা সহ একটি চুনাপাথর সামগ্রিক উত্পাদন ভিত্তি। এটি দুটি PCZ1820 হেভি-হ্যামার ইমপ্যাক্ট ক্রাশার দিয়ে সজ্জিত-একটি চালু আছে এবং একটি স্ট্যান্ডবাই-প্রতিটির ক্ষমতা 1,500 মেট্রিক মেট্রিক টন প্রতি ঘণ্টায়। সিস্টেমটি 1-3 মিমি কণার আকারের সাথে সরাসরি সমাপ্ত সমষ্টি তৈরি করতে পারে, যা আউটপুটের 30%-70% জন্য দায়ী, সেকেন্ডারি ক্রাশিং এবং রি-স্ক্রিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যার ফলে প্রক্রিয়া প্রবাহকে উল্লেখযোগ্যভাবে সহজতর হয়। প্রকল্পটি 2022 সালে কাজ শুরু করে এবং 2024 সালে একটি প্রাদেশিক-স্তরের "সবুজ খনি" হিসাবে প্রত্যয়িত হয়। আবেদনের পরিস্থিতি: বড় আকারের খনির কার্যক্রম, নির্মাণ সমষ্টির বাল্ক সরবরাহ, সবুজ খনি প্রদর্শন প্রকল্প এবং অবকাঠামো নির্মাণ সামগ্রীর ভিত্তি। মূল চ্যালেঞ্জ: ঐতিহ্যগত ক্রাশিং এবং স্ক্রীনিং লাইনের জন্য মাল্টি-স্টেজ ক্রাশিং এবং মাল্টি-লেভেল স্ক্রীনিং প্রয়োজন, যার ফলে প্রচুর সংখ্যক যন্ত্রপাতি ইউনিট, ব্যাপক জমি ব্যবহার এবং উচ্চ বিনিয়োগ খরচ হয়; প্রধান ক্রাশিং ইকুইপমেন্টে ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট ডাউনটাইম নির্ভরযোগ্যতার জন্য হট-স্ট্যান্ডবাই রিডানডেন্সির অভাব সহ সম্পূর্ণ লাইনের সম্পূর্ণ বন্ধের দিকে নিয়ে যায়; দীর্ঘ-প্রক্রিয়ার কর্মপ্রবাহের ফলে উচ্চ শক্তি খরচ হয় এবং উল্লেখযোগ্য কার্বন নির্গমন ঘটে, যা সবুজ খনির মান পূরণ করা কঠিন করে তোলে। সমাধান হাইলাইটস: দুটি PCZ1820 হেভি-হ্যামার ইমপ্যাক্ট ক্রাশার এক-ধাপে প্রসেসিং অর্জন করে, আউটপুট কণার আকার ≤1–3 মিমি সরাসরি চূড়ান্ত পণ্য হিসাবে পরিবেশন করে, সেকেন্ডারি ক্রাশিং এবং রি-স্ক্রিনিং পর্যায়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে—যার ফলে সরঞ্জামগুলিকে স্ট্রিমলাইন করা, পদচিহ্ন হ্রাস করা এবং বিনিয়োগের খরচ কমানো; একটি "এক-সক্রিয়, এক-স্ট্যান্ডবাই" হট-স্ট্যান্ডবাই ডিজাইন নিশ্চিত করে যে প্রধান ইউনিটের রক্ষণাবেক্ষণের সময় ব্যাকআপ ক্রাশার অবিলম্বে অনলাইনে আনা যেতে পারে, উত্পাদন ডাউনটাইম ছাড়াই রক্ষণাবেক্ষণ সক্ষম করে; স্বল্প-প্রক্রিয়া কর্মপ্রবাহ আউটপুট প্রতি ইউনিট শক্তি খরচ প্রায় 30% কমায় এবং ধুলো নির্গমন পয়েন্ট কমিয়ে দেয়। প্রকল্পটি 2024 সালে প্রাদেশিক-স্তরের "গ্রিন মাইন" সার্টিফিকেশন পেয়েছে এবং বড় আকারের সবুজ খনির জন্য একটি বেঞ্চমার্ক সমাধান হিসাবে কাজ করে।

কাঁচা চুনাপাথর একক-পর্যায়ে পেষণ করার জন্য একটি PCZ1820 হেভি-হ্যামার ইমপ্যাক্ট পেষণকারীতে একটি কম্পনকারী ফিডারের মাধ্যমে অভিন্নভাবে খাওয়ানো হয়। ≤1–3 মিমি আকারের কণাগুলি আউটপুটের 30%–70% জন্য দায়ী। চূর্ণ করা উপাদান তারপর গ্রেডিং জন্য একটি পাতলা-তেল বৃত্তাকার স্পন্দিত পর্দায় সরাসরি খাওয়ানো হয়, সেকেন্ডারি ক্রাশিং বা পুনরায় স্ক্রীনিংয়ের প্রয়োজন ছাড়াই বিভিন্ন নির্দিষ্টকরণের সমাপ্ত সমষ্টি তৈরি করে। একটি দ্বিতীয় PCZ1820 হেভি-হ্যামার ইমপ্যাক্ট ক্রাশার একটি হট স্ট্যান্ডবাই ইউনিট হিসাবে কাজ করে, উৎপাদন লাইনের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে প্রধান ইউনিটের রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধের সময় নির্বিঘ্নে গ্রহণ করে। সমাপ্ত পণ্য স্পেসিফিকেশন দ্বারা স্টোরেজ জন্য সমাপ্ত পণ্য গুদামে বেল্ট মাধ্যমে পৌঁছে দেওয়া হয়. পুরো লাইনটি ধুলো নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি পালস ডাস্ট সংগ্রহের সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, এবং মূল সরঞ্জামগুলি 24-ঘন্টা একটানা অপারেশনকে সমর্থন করে ভারবহন জীবন বাড়ানোর জন্য পাতলা-তেল তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করে। প্রথাগত মাল্টি-স্টেজ ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ার তুলনায়, এই সংক্ষিপ্ত-প্রক্রিয়া সমাধানটি প্রায় 50% দ্বারা সরঞ্জাম ইউনিটের সংখ্যা হ্রাস করে এবং 40% এরও বেশি গাছের মেঝে স্থান হ্রাস করে।

প্রক্রিয়া নকশা: খনি মজুদ, কাঁচামাল লিথোলজি, এবং উৎপাদন ক্ষমতা লক্ষ্যমাত্রার উপর ভিত্তি করে, আমরা একটি এক-পদক্ষেপ সংক্ষিপ্ত-প্রক্রিয়া নকশা, একটি "এক-সক্রিয়-এক-স্ট্যান্ডবাই" অপ্রয়োজনীয় কনফিগারেশন পরিকল্পনা, সরঞ্জাম নির্বাচন এবং গণনা প্রতিবেদন, একটি সাধারণ সাইট বিন্যাস পরিকল্পনা, এবং সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং ফাউন্ডেশন/ইলেকট্রিক সিস্টেমের জন্য অঙ্কনের সম্পূর্ণ সেট প্রদান করি। সরঞ্জাম উত্পাদন: দুটি PCZ1820 ভারী হাতুড়ি প্রভাব ক্রাশার, একটি পাতলা-তেল বৃত্তাকার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, একটি কম্পনকারী ফিডার, একটি বেল্ট পরিবাহক সিস্টেম, একটি পালস ধুলো সংগ্রহের ব্যবস্থা এবং একটি বুদ্ধিমান বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ একটি সম্পূর্ণ সেটের সরঞ্জাম তৈরির কারখানা। কী পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলি উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি এবং CE এবং ISO 9001 প্রত্যয়িত। ইন্সটলেশন এবং কমিশনিং: টেকনিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারদের পুরো ইকুইপমেন্ট সেটের ইন্সটলেশন তত্ত্বাবধান করতে, হট-স্ট্যান্ডবাই সুইচিং সিস্টেম চালু করতে, বৈদ্যুতিক ওয়্যারিং সঞ্চালন করতে এবং DCS সিস্টেমের ইন্টিগ্রেটেড টেস্টিং পরিচালনা করতে সাইটে নিযুক্ত ছিলেন। তারা একক-ইউনিট নো-লোড টেস্টিং, হট-স্ট্যান্ডবাই সুইচিং পরীক্ষা, এবং প্রকৃত উপাদানের সাথে সংযুক্ত ট্রায়াল উৎপাদনের জন্য গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা সম্পন্ন করেছে। অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা: হট-স্ট্যান্ডবাই স্যুইচিং পদ্ধতিতে অপারেটরদের জন্য প্রশিক্ষণ; হাতুড়ি এবং স্ক্রিন প্লেট প্রতিস্থাপন চক্রের জন্য সময়সূচী; খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ; বার্ষিক সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ; দূরবর্তী ত্রুটি নির্ণয়; এবং সবুজ খনি সার্টিফিকেশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা।

প্রকল্পটি মালয়েশিয়ার পেরাক রাজ্যে একটি বৃহৎ চুনাপাথরের খনি সমষ্টিগত উৎপাদন বেসে অবস্থিত, যার বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা 3 মিলিয়ন মেট্রিক টন। এটি 2022 সালে কাজ শুরু করে এবং 2024 সালে মালয়েশিয়ান সাসটেইনেবল ডেভেলপমেন্ট ইন মাইনিং (MSD) সার্টিফিকেশন পায়। উৎপাদন লাইন দুটি PCZ1820 হেভি-হ্যামার ইমপ্যাক্ট ক্রাশার (একটি চালু আছে এবং একটি স্ট্যান্ডবাই, প্রতিটি 1,500 TPH ধারণক্ষমতা সহ) দিয়ে সজ্জিত করা হয়েছে, সাথে একটি পাতলা-তৈল এবং একটি সম্পূর্ণ কন্ট্রোল সার্কিং সিস্টেম এবং স্ক্রিন সংগ্রহ করা হয়েছে। এক-পদক্ষেপ গঠন প্রক্রিয়া সরাসরি ≤1–3 মিমি কণার আকারের সাথে সমাপ্ত সমষ্টি তৈরি করে, যা মোট আউটপুটের 30%–70% জন্য দায়ী। প্রকল্পটি একটি সংক্ষিপ্ত-প্রক্রিয়া নকশা নিয়োগ করে, যা ঐতিহ্যগত সমাধানের তুলনায় প্রায় অর্ধেক সরঞ্জাম ইউনিটের সংখ্যা হ্রাস করে এবং প্রতি ইউনিট আউটপুট প্রায় 30% দ্বারা শক্তি খরচ কমায়। চালু হওয়ার পর থেকে, সুবিধাটি বড় ডাউনটাইম ঘটনা ছাড়াই অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করেছে এবং হট স্ট্যান্ডবাই স্যুইচিং মেকানিজম একটি সামগ্রিক লাইন প্রাপ্যতার হার 98% এর বেশি নিশ্চিত করে। গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া: "এক-ধাপে হাতুড়ি ক্রাশিং প্রক্রিয়াটি সেকেন্ডারি ক্রাশার এবং পুনরায় স্ক্রিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করেছে, আমাদের উল্লেখযোগ্য স্থান এবং বিনিয়োগ সাশ্রয় করেছে। হট স্ট্যান্ডবাই কনফিগারেশন রক্ষণাবেক্ষণের সময় শূন্য উত্পাদন বন্ধ নিশ্চিত করে। 98% এর বেশি আপটাইম সহ 3 বছর ধরে চলমান - এটি বড় আকারের মিনস্টোনের জন্য আদর্শ সমাধান।"

প্রশ্ন: সমাপ্ত পণ্যের কণা আকারের বন্টন কি এক-ধাপে গঠন প্রক্রিয়ায় স্থিতিশীল?

উত্তর: তৈরি পণ্যের অনুপাত ≤1–3 মিমি 30% থেকে 70% পর্যন্ত, হাতুড়ি পরিধানের পর্যায় এবং ফিডের আকারের উপর নির্ভর করে। নতুন হাতুড়ি পর্বের সময়, সূক্ষ্ম উপাদানের অনুপাত বেশি হয়; পরিধান ঘটলে, স্রাব খোলার এবং হাতুড়ি ছাড়পত্র ক্ষতিপূরণ সমন্বয় করা যেতে পারে. চুনাপাথর খনির সবুজ খনির অনুশীলন আমরা হাতুড়ির জন্য একটি সম্পূর্ণ জীবনচক্র ব্যবস্থাপনা সমাধান প্রদান করি।

প্রশ্ন: একটি হট-স্ট্যান্ডবাই কনফিগারেশনে সক্রিয় এবং স্ট্যান্ডবাই ইউনিটগুলির মধ্যে স্যুইচ করতে কতক্ষণ সময় লাগে?

উত্তর: কনভেয়র বেল্টের রুটে সামঞ্জস্য সহ DCS সিস্টেমের মাধ্যমে একটি একক বোতাম প্রেসের মাধ্যমে সুইচিং সম্পন্ন করা হয়। আদর্শ স্যুইচিং সময় প্রায় 10-15 মিনিট। কোন রি-ফিডিং বা ডিবাগিং এর প্রয়োজন নেই, এবং ডাউনস্ট্রিম স্ক্রীনিং এবং সমাপ্ত পণ্য চালান প্রভাবিত হয় না।

প্রশ্ন: একটি মাল্টি-স্টেজ ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ার তুলনায় একটি স্বল্প-প্রক্রিয়া প্রবাহের ব্যবহারিক সুবিধাগুলি কী কী?

উত্তর: সরঞ্জাম ইউনিটের সংখ্যা প্রায় 50% হ্রাস পেয়েছে, পদচিহ্ন 40% এর বেশি হ্রাস পেয়েছে, আউটপুট প্রতি ইউনিট বিদ্যুতের ব্যবহার প্রায় 30% হ্রাস পেয়েছে এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের কাজের চাপ হ্রাস পেয়েছে। খনির জন্য চলমান উৎপাদন এবং অপারেশন ম্যানেজমেন্ট পরিষেবাগুলি সামগ্রিক বিনিয়োগ এবং অপারেটিং খরচ ঐতিহ্যগত মাল্টি-স্টেজ ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং সমাধানগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম।

প্রশ্ন: গ্রিন মাইন সার্টিফিকেশনের জন্য কি শর্ত পূরণ করতে হবে?

উত্তর: এর মধ্যে রয়েছে ধূলিকণা নির্গমনের মান পূরণ, শব্দ নিয়ন্ত্রণ, খনি এলাকা সবুজ করার হার, ব্যাপক সম্পদ ব্যবহারের হার, এবং অন্যান্য সূচকগুলির মধ্যে টেলিং নিষ্পত্তি। এই প্রোডাকশন লাইনের সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ ধুলো সংগ্রহের সিস্টেম, এর সংক্ষিপ্ত-প্রক্রিয়া, কম-কার্বন ডিজাইনের সাথে মিলিত, এই সমস্ত সূচকগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। একটি চুনাপাথর নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া নকশা আমরা সবুজ খনি নির্মাণের জন্য পরামর্শ সমর্থন প্রদান করতে পারেন.

একটি মাইনিং সমাধান পান