একটি বৃহৎ আকারের চুনাপাথর ক্রাশিং প্রোডাকশন লাইনের জন্য টার্নকি প্রজেক্ট যা একাধিক মাপের উচ্চ মানের সমষ্টি উত্পাদন করে

প্রতি ঘন্টায় 2,000 মেট্রিক টন ক্ষমতা সহ এই বৃহৎ আকারের চুনাপাথর সামগ্রিক উত্পাদন লাইনটি প্রকল্পের প্রথম পর্যায়। এটি একটি দ্বৈত-ক্রাশার কনফিগারেশন নিযুক্ত করে যার মধ্যে প্রাথমিক পেষণ করার জন্য একটি PCZ2125 ভারী-শুল্ক হাতুড়ি পেষণকারী এবং সেকেন্ডারি ক্রাশিংয়ের জন্য একটি PC1826 শেপিং পেষণকারী, সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া ডি-সিল্টিংয়ের জন্য একটি তিন-পর্যায়ের স্ক্রীনিং সিস্টেম দ্বারা সম্পূরক। লাইনটি বিশেষভাবে উচ্চ মাটির সামগ্রী সহ চুনাপাথর ফিডস্টকের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মূল নকশা দর্শন হল "ক্রাশিং ক্ষমতা স্ক্রীনিং ক্ষমতাকে ছাড়িয়ে যায়" - ক্রাশিং সিস্টেমের উত্পাদন ক্ষমতা মার্জিন স্ক্রীনিং সিস্টেমের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার চেয়ে ধারাবাহিকভাবে বেশি, কোন উপাদান বাধা ছাড়াই একটি বাধা-মুক্ত প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে। একটি মধ্যবর্তী বাফার সাইলো কোয়ারি থেকে উপাদান প্রবাহের নমনীয় সমন্বয় সক্ষম করে, ফিডের হারের ওঠানামাকে সামঞ্জস্য করে। সমাপ্ত সমষ্টিতে মাটির পরিমাণ 1% এর নিচে এবং একটি সুই- এবং ফ্লেক-আকৃতির কণার পরিমাণ 8% এর নিচে, যা উচ্চ-গ্রেডের বিল্ডিং উপাদানের মান পূরণ করে।

মূল চ্যালেঞ্জ: উচ্চ-মাটি-কন্টেন্ট চুনাপাথর ফিড পর্দা আটকে এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে; অসামঞ্জস্যপূর্ণ নিষ্পেষণ এবং স্ক্রীনিং ক্ষমতা মাঝে মাঝে উপাদান ব্লকেজ এবং শাটডাউন হতে পারে; কোয়ারি থেকে ফিড প্রবাহের উল্লেখযোগ্য ওঠানামা স্থির গতির সরঞ্জামগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অভিযোজিত হতে বাধা দেয়।

সমাধান হাইলাইটস: PCZ2125 হেভি-ডিউটি ​​হাতুড়ি পেষণকারীর ক্রাশিং ক্ষমতা পরবর্তী স্ক্রীনিং সিস্টেমের তুলনায় 15% বেশি, ধারাবাহিকভাবে ব্লকেজ প্রতিরোধ করে; তিন-পর্যায়ের স্ক্রীনিং সিস্টেমের প্রতিটি স্তর একটি ডি-সিল্টিং ফাংশন দিয়ে সজ্জিত, তৈরি পণ্যের মাটির পরিমাণ 1% এর নিচে রেখে; পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণের সাথে মিলিত একটি মধ্যবর্তী বাফার বিন নমনীয় প্রবাহ হার সমন্বয় সক্ষম করে; PC1826 শেপিং পেষণকারী অবিকল কণা আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করে, একটি পৃথক শেপিং ইউনিটের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

উচ্চ-পলি-সামগ্রী চুনাপাথর আকরিক → প্রাক-স্ক্রিনিং এবং পলি অপসারণের জন্য বার ফিডার → প্রাথমিক পেষণ করার জন্য PCZ2125 ভারী-শুল্ক হাতুড়ি পেষণকারী (ক্রাশিং ক্ষমতা > ডাউনস্ট্রিম স্ক্রীনিং ক্ষমতা 15%) → মধ্যবর্তী বাফার বিনের মাধ্যমে নমনীয় প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ → PC1826 সূক্ষ্ম শেপিং পার্টস নিয়ন্ত্রণ স্ক্রীনিং: ডি-সিল্টিং এবং মোটা সমষ্টির শ্রেণীবিভাগ → দ্বিতীয়-পর্যায়ের স্ক্রীনিং: ডি-সিল্টিং এবং মাঝারি সমষ্টির শ্রেণীবিভাগ → তৃতীয়-পর্যায়ের স্ক্রীনিং: ডি-সিল্টিং এবং সূক্ষ্ম সমষ্টি এবং তৈরি বালির শ্রেণিবিন্যাস → বিভিন্ন বিনে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের সমাপ্ত পণ্যের সঞ্চয়স্থান ক্লোজড সার্কিট প্রক্রিয়া। পুরো তিন-পর্যায় স্ক্রীনিং প্রক্রিয়া জুড়ে একই সাথে ডি-সিল্টিং ঘটে, যাতে পলি এবং অমেধ্য পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে প্রবেশ না করে তা নিশ্চিত করে।

নকশা: উচ্চ-সিল্ট-কন্টেন্ট আকরিকের ব্যাপক বিশ্লেষণ, পলি সামগ্রী বিতরণ সনাক্তকরণ, ক্রাশিং এবং স্ক্রীনিং ক্ষমতা ম্যাচিং এর গণনা, বাফার বিন ক্ষমতা নকশা এবং উদ্ভিদ বিন্যাস। ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং: PCZ2125 হেভি-হ্যামার ক্রাশার, PC1826 শেপিং ক্রাশার, থ্রি-স্টেজ সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, বার ফিডার, ইন্টারমিডিয়েট বাফার বিন, পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি স্পিড কন্ট্রোল সিস্টেম, ডাস্ট কালেকশন সিস্টেম, এবং পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন সিস্টেম, সমস্ত CE/ISO সহ সম্পূর্ণ ইন-হাউস প্রোডাকশন। ইন্সটলেশন এবং কমিশনিং: সম্পূর্ণ লাইন ইন্সটলেশন এবং ইন্টিগ্রেটেড কমিশনিং এর জন্য 20-30 দিন যতক্ষণ না পূর্ণ-ক্ষমতা উৎপাদন লক্ষ্য পূরণ হয়। অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা: অপারেটর প্রশিক্ষণ, মূল সরঞ্জামগুলিতে 1-বছরের ওয়ারেন্টি, পরিধানের অংশগুলির আজীবন সরবরাহ, এবং মাটির সামগ্রীর উপর রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং নির্দেশিকা।

ইন্দোনেশিয়ার কালিমান্তানে উচ্চ-সিল্ট চুনাপাথর প্রকল্প: প্রতি ঘন্টায় 2,000 মেট্রিক টন, কাঁচামাল পলির পরিমাণ 22%। প্রক্রিয়াটিতে একটি PCZ2125 ভারী হাতুড়ি পেষণকারী + PC1826 শেপিং ক্রাশার + সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া ডি-সিল্টিংয়ের জন্য তিন-স্তর স্ক্রীনিং সিস্টেম নিযুক্ত করা হয়েছে, যার ফলে 0.8% পলির উপাদান এবং 7.2% সুই- এবং ফ্লেক-আকৃতির কণা সহ একটি সমাপ্ত পণ্য তৈরি হয়। নকশা, যা ক্রাশিং ক্ষমতা স্ক্রিনিং ক্ষমতার চেয়ে বেশি নিশ্চিত করে, পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে উপাদান বাধা এবং ডাউনটাইম দূর করে; প্ল্যান্টটি চালু হওয়ার পর থেকে দুই বছর ধরে পূর্ণ ক্ষমতায় কাজ করছে।

গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া: "'ক্রাশিং ক্ষমতার চেয়ে বেশি স্ক্রীনিং' ডিজাইনটি উজ্জ্বল—আমরা কখনই উচ্চ-কাদা উপাদান থেকে বাধা বা বন্ধের সম্মুখীন হই না। প্রতিটি পর্যায়ে কাদামাটি অপসারণ সহ তিন-স্তর স্ক্রীনিং আমাদের 0.8% এর কম কাদা সামগ্রী সহ সমাপ্ত সমষ্টি দেয়। বাফার বিনটি নিখুঁতভাবে ফিডকে মসৃণ করে।"

প্রশ্ন: কেন নিষ্পেষণ ক্ষমতা স্ক্রীনিং ক্ষমতা অতিক্রম করা উচিত?

উত্তর: উচ্চ কাদাযুক্ত কাঁচামাল উল্লেখযোগ্য ওঠানামার বিষয়। যদি স্ক্রীনিং ক্ষমতা ক্রাশিং ক্ষমতার চেয়ে বেশি বা সমান হয়, তাহলে হঠাৎ করে কাদা উপাদান বা ফিডে অত্যধিক সূক্ষ্ম কণার আকার বৃদ্ধির ফলে স্ক্রীনিং সিস্টেমটি ক্রাশিং সিস্টেমের আগে ধারণক্ষমতায় পৌঁছাতে পারে, যার ফলে উপাদান ব্লকেজ এবং বন্ধ হয়ে যায়। বড় আকারের চুনাপাথর খনির জন্য টার্নকি পরিষেবাগুলি ক্রাশিং ক্ষমতায় 15% মার্জিন বজায় রাখার মাধ্যমে এটি সর্বদা প্রক্রিয়ার নেতৃত্ব দেয় তা নিশ্চিত করার জন্য, স্ক্রিনিং সিস্টেমটি ক্রাশারকে ব্যাকপ্রেশার ছাড়াই সম্পূর্ণ লোডে কাজ করতে পারে, পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে বাধাগুলি দূর করে। উচ্চ পলি সামগ্রী এবং কাঁচা মাটির গ্রাভেলেস প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাস্টমাইজড সম্পূর্ণ সেট।

প্রশ্ন: কাদা অপসারণের সাথে তিন-পর্যায়ের স্ক্রীনিং এবং বালি ধোয়ার পরে একক-পর্যায় স্ক্রীনিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: একক-পর্যায়ে স্ক্রীনিং এর পরে বালি ধোয়ার মাধ্যমে, পণ্যটি উত্পাদিত হওয়ার পরে ধুয়ে ফেলা হয়, যার অর্থ কাদা এবং অমেধ্য ইতিমধ্যে সমাপ্ত পণ্যে প্রবেশ করেছে এবং এর গুণমানে আপস করেছে। তিন-পর্যায় স্ক্রীনিং এর মাধ্যমে, প্রতিটি স্ক্রীনিং পর্যায়ে কাদা একযোগে অপসারণ করা হয়; কাদা এবং অমেধ্য গ্রেড করার আগে আলাদা করা হয় এবং পরবর্তী প্রক্রিয়া পর্যায়ে প্রবেশ করে না। সামগ্রিক উত্পাদন লাইন সমাধান EPC টার্নকি বালি এবং নুড়ি প্রকল্প এটি নিশ্চিত করে যে সমাপ্ত পণ্যের কাদা উপাদান নিয়ন্ত্রণযোগ্য এবং স্থিতিশীল, অতিরিক্ত জল ধোয়ার প্রয়োজনীয়তা এবং জল ব্যবহার এবং বর্জ্য জল চিকিত্সার সম্পর্কিত খরচ দূর করে।

একটি কাস্টমাইজড সমাধান পান