পণ্যের বিবরণ
এই চুনাপাথর প্রক্রিয়াকরণ লাইন, যার ক্ষমতা 600 টন প্রতি ঘন্টা, Zhongyu Dingli দ্বারা একটি পাথর খনির জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল। এর সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হল এর কার্যকারিতা: এটি প্রাথমিক চোয়াল পেষণকারীর প্রয়োজনীয়তা দূর করে, পরিবাহক বেল্টের দৈর্ঘ্য কমায় এবং মেঝেতে স্থান সংরক্ষণ করে। এটি একটি একক PCZ1620 হেভি-ডিউটি হাতুড়ি পেষণকারীর মাধ্যমে অর্জন করা হয়—বড় শিলাগুলিকে খাওয়ানো হয় এবং একটি একক পাসে প্রয়োজনীয় আকারে চূর্ণ করা হয়, যা সেকেন্ডারি ক্রাশিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। একটি XPC1012 হাতুড়ি পেষণকারী ব্যবহার করে পুনঃপ্রবর্তিত উপাদান বিশেষভাবে আকৃতির হয়, যখন স্ক্রিনিং তিনটি বৃত্তাকার কম্পনকারী স্ক্রিন দ্বারা পরিচালিত হয়, যার ফলে চমৎকার কণার আকৃতি এবং বিস্তৃত আকারের সমষ্টি হয়।
যদিও বিনিয়োগটি শালীন, তবে সিস্টেমে সমস্ত প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে: একটি ক্লোজ সার্কিট সিস্টেম, বহু-পর্যায়ের স্ক্রীনিং এবং পরিবেশ বান্ধব বদ্ধ অপারেশন। সীমিত স্থান এবং বাজেটের মালিকদের জন্য যারা এখনও বিভিন্ন ধরনের নির্মাণ সমষ্টি তৈরি করতে চান, এই কনফিগারেশনটি চমৎকার মূল্য প্রদান করে।
I. প্রক্রিয়া প্রবাহ
বড় চুনাপাথর ব্লকগুলি প্রথমে DLZGC1538 ভাইব্রেটিং ফিডারে প্রবেশ করে। যদিও এই ফিডারের একটি পরিমিত পাওয়ার রেটিং রয়েছে (6.3 kW × 2), এটি ওঠানামা ছাড়াই একটি স্থিতিশীল ফিড রেট প্রদান করে। উপাদানটি তারপর সরাসরি PCZ1620 হেভি-ডিউটি হ্যামার ক্রাশার (315 kW × 2) এ চলে যায়, যা একটি একক পাসে বড় পাথরকে প্রয়োজনীয় কণা আকারে কমিয়ে দেয়। এই পদক্ষেপটি একটি চোয়াল পেষণকারীর প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যা পুরো লাইন জুড়ে অর্থ এবং বিদ্যুৎ উভয়ই সাশ্রয়ের চাবিকাঠি।
চূর্ণ করা উপাদান দুটি প্রধান পর্দা-3YKZ3070 বৃত্তাকার স্পন্দিত পর্দায় খাওয়ানো হয়। স্ক্রীনিং করার পর, বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের যোগ্য উপকরণ (যেমন 1-2, 1-3, এবং 0-5) কনভেয়র বেল্টের মাধ্যমে তাদের নিজ নিজ তৈরি পণ্যের স্তূপে পরিবহন করা হয়। আন্ডারসাইজড বা বড় আকারের উপাদান বাতিল করা হয় না তবে সেকেন্ডারি ক্রাশিং এবং শেপিংয়ের জন্য XPC1012 হ্যামার ক্রাশার (132 kW × 2) এ রিটার্ন কনভেয়ারের মাধ্যমে পাঠানো হয়। প্রক্রিয়াকরণের পরে, উপাদানটি অন্য 3YKZ2070 বৃত্তাকার স্পন্দিত পর্দার মধ্য দিয়ে যায়; যোগ্য উপাদান নিষ্কাশন করা হয়, যখন অযোগ্য উপাদান আরও নিষ্পেষণ জন্য ফেরত দেওয়া হয়.
সংক্ষেপে: প্রাথমিক ক্রাশিং পছন্দসই আকৃতি অর্জন করে, চূড়ান্ত আকার দেওয়ার জন্য পুনরায় ক্রাশিং এবং গ্রেডিংয়ের জন্য একাধিক স্ক্রিন-কোন বর্জ্য পদার্থ নিষ্কাশন করা হয় না।
২. তিনটি উল্লেখযোগ্য ডিজাইন উদ্ভাবন
1. হেভি-ডিউটি হাতুড়ি পেষণকারী পুরো প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করে, একটি মেশিন এবং সংশ্লিষ্ট জটিলতাগুলি দূর করে
600 টন একই ঘন্টায় আউটপুট জন্য, প্রচলিত পদ্ধতি একটি "চোয়াল পেষণকারী + প্রভাব পেষণকারী" সমন্বয় ব্যবহার করে, একটি মধ্যবর্তী স্থানান্তর হপার এবং পরিবাহক সহ দুটি বড় ক্রাশার প্রয়োজন। এই লাইন একটি একক PCZ1620 হেভি-ডিউটি হাতুড়ি পেষণকারী ব্যবহার করে দুটি মেশিনের কাজের চাপ সামলাতে। এক টুকরো সরঞ্জাম বাদ দেওয়া কেবল কয়েক হাজার ক্রয় খরচই সাশ্রয় করে না বরং ফাউন্ডেশন, মোটর, কনভেয়র বেল্ট, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেট এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্ল্যাটফর্মের প্রয়োজনীয়তাও হ্রাস করে... ক্রমবর্ধমান সঞ্চয় উল্লেখযোগ্য। অধিকন্তু, কম সম্ভাব্য ব্যর্থতার পয়েন্ট রয়েছে, যা অপারেশনকে অনেক বেশি উদ্বেগমুক্ত করে তোলে।
2. প্রত্যাখ্যানের কোন পুনঃপ্রবর্তন: একটি ডেডিকেটেড শেপিং হ্যামার ক্রাশার
অনেক লাইনে, স্ক্রীনিং থেকে প্রত্যাখ্যাত উপাদান সরাসরি পুনঃপ্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রধান ক্রাশারে ফেরত দেওয়া হয়, যা প্রধান পেষণকারীর উপর লোড বাড়ায় এবং কণা আকৃতি নিয়ন্ত্রণ কঠিন করে তোলে। এই লাইনটি বিশেষভাবে প্রত্যাখ্যান পরিচালনার জন্য একটি ডেডিকেটেড XPC1012 ইউনিট বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এই মেশিনটি আকৃতি এবং সূক্ষ্ম পেষণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, কম সুই- এবং ফ্লেক-আকৃতির কণা এবং আরও বৃত্তাকার কণার আকৃতি দিয়ে উপাদান তৈরি করে। এটি কার্যকরভাবে "প্রাথমিক ক্রাশিং" কে "আকারকরণ" থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে খরচ না বাড়িয়ে আলাদা করে।
3. স্বতন্ত্র ভূমিকা সহ তিনটি স্ক্রীন: দুটি বড় এবং একটি মাঝারি, সর্বাধিক স্ক্রীনিং দক্ষতা
শুধুমাত্র বড় 3YKZ3070 স্ক্রীন ব্যবহার করার পরিবর্তে, আমরা রিটার্ন ফিড থেকে সূক্ষ্ম উপাদানগুলি পরিচালনা করতে প্রধান স্ক্রীন হিসাবে দুটি 3070 ইউনিট এবং একটি 2070 ইউনিট স্থাপন করেছি। কেন? কারণ রিটার্ন ফিডের আয়তন প্রধান ফিডের তুলনায় ছোট, তাই 2070 যথেষ্ট। এটি বাড়িতে রান্না করার মতো: প্রধান থালাটির জন্য একটি বড় পাত্র এবং পাশের খাবারের জন্য একটি ছোট পাত্র ব্যবহার করুন - এটি কাজের জন্য সঠিক সরঞ্জাম ব্যবহার করার বিষয়ে। এই পদ্ধতিটি সরঞ্জামের খরচ বাঁচানোর সময় স্ক্রীনিং দক্ষতা নিশ্চিত করে।
III. প্রকৃত কমিশনিং পরে ইমপ্রেশন
ক্লায়েন্ট বেশ কয়েকটি বাস্তব সুবিধার রিপোর্ট করেছে:
আউটপুটের কণার আকৃতি কাছাকাছি লাইনের চেয়ে কিছুটা ভালো হয় চোয়াল ক্রাশার এবং ইমপ্যাক্ট ক্রাশার ব্যবহার করে, বিশেষ করে 1-2 এবং 1-3 সমষ্টির জন্য, কম সুই- এবং ফ্লেক-আকৃতির কণা।
পুরো লাইনের বিদ্যুৎ খরচ, প্রতি টন গণনা করা হয়, অনুরূপ কনফিগারেশনের তুলনায় প্রায় 15% কম, প্রধানত চোয়াল পেষণকারী না কেনার থেকে সঞ্চয়ের কারণে।
রক্ষণাবেক্ষণ সহজ; হেভি-ডিউটি হাতুড়ি পেষণকারীর জন্য হাতুড়ি হেড এবং শেপিং হাতুড়ি পেষণকারী একই উপাদান দিয়ে তৈরি, তাই খুচরা যন্ত্রাংশগুলি বিনিময়যোগ্য, স্টক করা প্রয়োজন এমন মডেলের সংখ্যা হ্রাস করে।
যা মালিককে সবচেয়ে বেশি সন্তুষ্ট করে তা হল স্ক্রীনিং প্রক্রিয়া। যেহেতু তিনটি স্ক্রীনকে নির্দিষ্ট ভূমিকা দেওয়া হয়েছে, তাই অসম্পূর্ণ স্ক্রীনিংয়ের কোন উদাহরণ নেই এবং পুনঃসঞ্চালনের পরিমাণ স্থিতিশীল রয়েছে।
আমাদের বালি এবং নুড়ির সমষ্টিগত উত্পাদন লাইনগুলি ব্যাপক এবং সর্বাঙ্গীণ কভারেজ নিয়ে গর্ব করে এবং আমরা স্বতন্ত্র স্বতন্ত্র সরঞ্জাম থেকে সম্পূর্ণ টার্নকি উত্পাদন লাইন পর্যন্ত কনফিগারেশনের সম্পূর্ণ পরিসীমা অফার করি, যার মধ্যে ক্রাশিং সরঞ্জাম, বালি তৈরির সরঞ্জাম, স্ক্রীনিং সরঞ্জাম, খাওয়ানোর সরঞ্জাম, খনির পরিবাহক এবং মোবাইল ক্রাশার রয়েছে। আমরা ব্লুস্টোন, চুনাপাথর, বেসাল্ট, গ্রানাইট, নুড়ি, কয়লা গ্যাঙ্গু, ক্যালসাইট, কোয়ার্টজ পাথর, ডলোমাইট, লৌহ আকরিক, ব্যারাইট, ডায়াবেস, টাফ এবং উচ্চ ক্যালসিয়াম চুনাপাথর সহ কাস্টমাইজড ক্রাশিং এবং প্রসেসিং সলিউশন সরবরাহ করি, সেইসাথে কেওলিন প্রসেসিং সলিউশনের জন্য। আমরা শিল্পগত কঠিন বর্জ্য যেমন স্ল্যাগ এবং টেলিংগুলির জন্য পেশাদার ক্রাশিং সমাধান এবং নির্মাণ ও ধ্বংস বর্জ্যের জন্য ব্যাপক চিকিত্সা সমাধান সরবরাহ করি। বিভিন্ন উপকরণের জন্য নির্দিষ্ট উত্পাদন লাইন সমাধান ছাড়াও, আমরা বালি এবং নুড়ি মোট উৎপাদনের বিভিন্ন অন-সাইট অপারেশন চাহিদা মেটাতে নমনীয় মোবাইল ক্রলার ইউনিট সলিউশন সরবরাহ করি।