I. প্রকল্প ওভারভিউ
এটি একটি বালি এবং নুড়ির মোট উৎপাদন লাইন ডিজাইন যার ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় 2,000 টন, প্রাথমিকভাবে চুনাপাথর প্রক্রিয়াকরণ করা হয়। পুরো লাইনটি বালি এবং নুড়ির সামগ্রিক উত্পাদন, শুষ্ক-মিশ্র মর্টার প্রস্তুতি, এবং অতি-সূক্ষ্ম খনিজ সংমিশ্রণ পরিশোধনকে একক সিস্টেমে সংহত করে। এটি একই সাথে তৈরি করা বালি এবং নুড়ি, শুকনো-মিশ্রিত মর্টার এবং যৌগিক খনিজ মিশ্রণ সহ বিভিন্ন নির্দিষ্টকরণের সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন করতে পারে। লাইনটি প্রাথমিকভাবে প্রিফেব্রিকেটেড কনস্ট্রাকশন, রেডি-মিক্সড মর্টার এন্টারপ্রাইজ এবং বিভিন্ন উচ্চ-মানের অবকাঠামো প্রকল্পের সামগ্রিক সরবরাহের চাহিদা মেটাতে ডিজাইন করা হয়েছে।
২. প্রধান সরঞ্জাম কনফিগারেশন
পুরো লাইনটিতে ছয়টি প্রধান সরঞ্জাম রয়েছে—ভাইব্রেটিং ফিডার, প্রাইমারি ক্রাশার, সেকেন্ডারি ক্রাশার, স্ক্রিন, স্যান্ড মেকার এবং ক্লাসিফায়ার—একটি ইন্টেলিজেন্ট ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম সহ। নির্দিষ্ট কনফিগারেশন নিম্নরূপ:
1. ভাইব্রেটিং ফিডার
দুটি 37-কিলোওয়াট মোটর দ্বারা চালিত, 1,800 থেকে 2,200 টন প্রতি ঘন্টা ক্ষমতা সহ একটি ZGC2260 ভাইব্রেটিং ফিডার দিয়ে সজ্জিত। এই সরঞ্জামগুলি প্রাথমিক ক্রাশারকে অবিচ্ছিন্নভাবে এবং সমানভাবে কাঁচামাল খাওয়ানোর জন্য দায়ী, পরবর্তী ক্রাশিং প্রক্রিয়াগুলির ধারাবাহিকতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে।
2. প্রাথমিক নিষ্পেষণ সরঞ্জাম
একটি PCZ2122 হেভি-ডিউটি হ্যামার-টাইপ ইমপ্যাক্ট ক্রাশার কনফিগার করা হয়েছে, যার প্রতি ঘণ্টায় 1,800 থেকে 2,200 টন ক্ষমতা, একটি 1,000 কিলোওয়াট (6-পোল) মোটর দ্বারা চালিত৷ এই সরঞ্জামগুলি চুনাপাথরের শক্তিশালী প্রাথমিক চূর্ণ করার জন্য হাতুড়িগুলির উচ্চ-গতির ঘূর্ণন প্রভাবকে ব্যবহার করে। এটি একটি উচ্চ নিষ্পেষণ অনুপাত এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য আউটপুট কণা আকার বৈশিষ্ট্য, সমগ্র উত্পাদন লাইন মূল প্রাথমিক নিষ্পেষণ পর্যায় হিসাবে পরিবেশন করা.
3. আকৃতির সরঞ্জাম
একটি PC1826 শেপিং ক্রাশার কনফিগার করা হয়েছে, যার প্রতি ঘণ্টায় ক্ষমতা 800 থেকে 1,200 টন, একটি 800 kW মোটর (6-মেরু) দ্বারা চালিত। এই সরঞ্জামগুলি মোটাভাবে চূর্ণ করা উপাদানের উপর সেকেন্ডারি সূক্ষ্ম শেপিং সঞ্চালন করে, কণার আকৃতিকে আরও অনুকূল করে, সুই- এবং ফ্লেক-আকৃতির কণাগুলি নির্মূল করে এবং সমাপ্ত সমষ্টির একটি বৃত্তাকার আকৃতি এবং আরও যুক্তিসঙ্গত গ্রেডেশন নিশ্চিত করে।
4. স্ক্রীনিং সরঞ্জাম
একটি 3YKZ3680 পাতলা-তেল-লুব্রিকেটেড ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ইনস্টল করা হয়েছে, যার উৎপাদন ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় 200 থেকে 800 টন, দুটি 55-কিলোওয়াট মোটর দ্বারা চালিত। পাতলা-তেল তৈলাক্তকরণ নকশা কার্যকরভাবে স্ক্রীনিং অপারেশনের স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব বাড়ায়। স্ক্রিনের একাধিক স্তরের মাধ্যমে, চূর্ণ মিশ্রণটি কণার আকার অনুসারে সঠিকভাবে গ্রেড করা হয়, যা পরবর্তী বালি তৈরি এবং পাউডার-বিচ্ছেদ প্রক্রিয়ার জন্য যোগ্য কাঁচামাল সরবরাহ করে।
5. বালি তৈরির সরঞ্জাম
SM300 বালি তৈরির টাওয়ারের একটি সেট কনফিগার করা হয়েছে, যার প্রতি ঘণ্টায় 250 থেকে 270 টন উৎপাদন ক্ষমতা এবং মোট শক্তি 1,900 কিলোওয়াট। বালি তৈরির টাওয়ার একটি কমপ্যাক্ট, টাওয়ার-স্টাইলের কাঠামো গ্রহণ করে যা ক্রাশিং, বালি তৈরি এবং গ্রেডিংকে একীভূত করে। এটি স্ক্রীন করা উপাদানটিকে আরও জরিমানা করে এবং বালির কণার আকারের বিতরণকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। ফলে উৎপাদিত বালিতে রয়েছে চমৎকার কণার আকৃতি এবং একটি সামঞ্জস্যযোগ্য সূক্ষ্মতা মডুলাস, যা উচ্চ-মানের কংক্রিট বালির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
6. পাউডার বিচ্ছেদ সরঞ্জাম
FX400-টাইপ পাউডার সেপারেশন টাওয়ারের একটি সেট কনফিগার করা হয়েছে, যার উৎপাদন ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় 270 থেকে 300 টন এবং মোট শক্তি 1,900 কিলোওয়াট। গ্যাস-কঠিন দ্বি-ফেজ প্রবাহ কেন্দ্রীভূত শ্রেণীবিভাগ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, পাউডার বিভাজন টাওয়ারগুলি সূক্ষ্ম পাউডার থেকে রক পাউডার এবং অতি সূক্ষ্ম কণাগুলিকে দক্ষতার সাথে আলাদা করে, অতি সূক্ষ্ম খনিজ মিশ্রণগুলিকে বিশুদ্ধ করে পাউডার সংস্থানগুলির সম্পূর্ণ ব্যবহারের জন্য কেন্দ্রীয়ভাবে সংগৃহীত ধুলো সংরক্ষণ করে।
7. ইন্টেলিজেন্ট ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম
সমাধানটি একটি বুদ্ধিমান মাইন ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের সাথে একত্রিত করা হয়েছে, যা পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে সরঞ্জামের অবস্থার রিয়েল-টাইম নিরীক্ষণ, শক্তি খরচের গতিশীল অপ্টিমাইজেশান এবং মানবহীন পরিদর্শন সক্ষম করে। সামগ্রিক কর্মক্ষমতা বৃদ্ধির সাথে সাথে এটি উল্লেখযোগ্যভাবে শ্রম এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস করে।
III. উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ
পুরো লাইনটি একটি দুই-পর্যায় পেষণকারী প্রক্রিয়া নিযুক্ত করে যার মধ্যে রয়েছে "প্রাথমিক পেষণ করার জন্য ভারী-শুল্ক হাতুড়ি প্রভাব পেষণকারী + সূক্ষ্ম আকার দেওয়ার জন্য শেপিং পেষণকারী," বালি তৈরির টাওয়ার এবং পাউডার শ্রেণীবিভাগ টাওয়ারে আরও প্রক্রিয়াকরণের দ্বারা সম্পূরক। সামগ্রিক বিন্যাস কমপ্যাক্ট, মসৃণ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করে।
1. কাঁচামাল খাওয়ানোর পর্যায়
চুনাপাথরের কাঁচামাল কম্পনকারী ফিডার হপারে সরঞ্জাম লোড করে আনলোড করা হয়। ফিডার ভারী-শুল্ক হাতুড়ি প্রভাব পেষণকারীর ফিড ইনলেটে সমানভাবে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে উপাদানগুলিকে পৌঁছে দেওয়ার জন্য কম্পন ব্যবহার করে, প্রাথমিক ক্রাশিং সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণ-লোড, অভিন্ন খাওয়ানোর অবস্থার অধীনে অবিচ্ছিন্নভাবে এবং স্থিরভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করে।
2. প্রাথমিক নিষ্পেষণ পর্যায়
হেভি-ডিউটি হাতুড়ি-টাইপ ইমপ্যাক্ট ক্রাশারে প্রবেশ করার পর, ঘূর্ণায়মান হাতুড়িগুলির উচ্চ-গতির প্রভাব এবং প্রভাব প্লেটগুলি থেকে রিবাউন্ডের দ্বারা উপাদানটি জোরালোভাবে চূর্ণ হয়। প্রয়োজনীয় কণার আকার পূরণকারী কণাগুলি নীচের স্ক্রীন বারগুলির মাধ্যমে নিঃসৃত হয়, যখন বড় আকারের উপাদানগুলি ক্রাশিং চেম্বারের মধ্যে সঞ্চালিত হতে থাকে এবং এটি আকারের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ না করা পর্যন্ত প্রভাবের মধ্য দিয়ে যায়।
3. শেপিং স্টেজ
মোটাভাবে চূর্ণ উপাদান গৌণ সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের জন্য শেপিং পেষণকারী প্রবেশ করে। হাতুড়ির মাথা এবং লাইনার প্লেটের মধ্যে গ্রাইন্ডিং এবং শেপিং অ্যাকশনের মাধ্যমে, ধারালো প্রান্ত এবং সূঁচের মতো বা ফ্ল্যাকি আকৃতিগুলি বাদ দেওয়া হয়, সমাপ্ত সমষ্টির কণার আকার এবং গ্রেডেশনকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং কংক্রিটের সাথে সামগ্রিকের সংকোচনশীল শক্তি এবং বন্ধন কার্যক্ষমতা বাড়ায়।
4. স্ক্রীনিং এবং গ্রেডিং পর্যায়
আকৃতির মিশ্রণটি মাল্টি-স্টেজ স্ক্রীনিংয়ের জন্য একটি পাতলা-তেল কম্পনকারী পর্দায় বেল্ট পরিবাহকের মাধ্যমে পৌঁছে দেওয়া হয়। স্ক্রীন জাল মাপ সমাপ্ত পণ্য নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী কনফিগার করা হয়. স্ক্রীনিংয়ের পরে, উপাদানটিকে বিভিন্ন কণা আকারের মোট পণ্যগুলিতে গ্রেড করা হয় এবং সমাপ্ত পণ্য সাইলোতে আলাদাভাবে সংরক্ষণ করা হয়। স্ক্রীন করা উপাদানের একটি অংশ আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য বালি তৈরির প্ল্যান্টে পাঠানো হয়। 5. বালি তৈরি এবং গুঁড়া বিচ্ছেদ পর্যায়
উপযুক্ত কণা আকারের স্ক্রীন করা উপাদান বালি তৈরির টাওয়ারে পৌঁছে দেওয়া হয়, যেখানে এটি উল্লম্ব শ্যাফ্ট ইমপ্যাক্ট ক্রাশিং এবং একটি মাল্টি-স্টেজ স্ক্রীনিং চক্রের মধ্য দিয়ে সুনির্দিষ্ট গ্রেডেশন সহ তৈরি বালি তৈরি করে। একই সাথে, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন সূক্ষ্ম পাউডার কেন্দ্রমুখী শ্রেণিবিন্যাসের জন্য পাউডার বিচ্ছেদ টাওয়ারে প্রবেশ করে।
5. বালি উৎপাদন এবং গুঁড়া শ্রেণীবিভাগ পর্যায়
উপযুক্ত কণার আকারের উপাদান, স্ক্রীনিংয়ের পরে, বালি উৎপাদন টাওয়ারে পৌঁছে দেওয়া হয়, যেখানে এটি উল্লম্ব শ্যাফ্ট ইমপ্যাক্ট ক্রাশিং এবং একটি মাল্টি-স্টেজ স্ক্রীনিং চক্রের মধ্য দিয়ে সুনির্দিষ্ট গ্রেডেশন সহ তৈরি বালি তৈরি করে। একই সাথে, উৎপাদনের সময় উৎপন্ন সূক্ষ্ম পাউডার ক্লাসিফিকেশন টাওয়ারে প্রবেশ করে, যেখানে সেন্ট্রিফিউগাল শ্রেণীবিভাগ প্রযুক্তি অতি-সূক্ষ্ম খনিজ মিশ্রণ থেকে পাথরের গুঁড়াকে আলাদা করে এবং বিশুদ্ধ করে। অতি-সূক্ষ্ম সংমিশ্রণগুলি উচ্চ-কার্যকারিতা কংক্রিট সংযোজন হিসাবে বিক্রি করা যেতে পারে, যখন শুষ্ক-মিশ্র মর্টার পণ্যগুলি সরাসরি প্রস্তুত-মিশ্র মর্টার প্রস্তুতকারকদের সরবরাহ করা হয়, সমগ্র প্রক্রিয়া জুড়ে উপকরণগুলির উচ্চ-মূল্যের ব্যবহার নিশ্চিত করে।
IV মূল কর্মক্ষমতা সুবিধা
1. উচ্চ ক্ষমতা এবং নেতৃস্থানীয় দক্ষতা
পুরো লাইনটি প্রতি ঘন্টায় 2,000 টন উৎপাদন ক্ষমতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সরঞ্জামের ক্ষমতা বৈজ্ঞানিকভাবে সব পর্যায়ে মেলে—খাওয়া ও পেষণ থেকে স্ক্রীনিং এবং বালি উৎপাদন পর্যন্ত। প্রধান যন্ত্রপাতিতে ভারী-শুল্ক কাঠামোগত নকশা রয়েছে, যা পূর্ণ লোডে দীর্ঘস্থায়ী অপারেশন সহ্য করতে সক্ষম, বড় আকারের শিল্প উত্পাদনের চাহিদা নিশ্চিত করে।
2. মাল্টি-কার্যকরী সরঞ্জাম, বিভিন্ন পণ্য পরিসীমা
উৎপাদন লাইন বালি এবং নুড়ি সমষ্টি, শুষ্ক-মিশ্র মর্টার এবং অতি-সূক্ষ্ম খনিজ মিশ্রণের উৎপাদনকে একীভূত করে। ফিডস্টকের একটি একক ব্যাচ একই সাথে শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টার এবং অতি-সূক্ষ্ম মিশ্রণের সাথে একাধিক স্পেসিফিকেশনে তৈরি বালি এবং নুড়ি তৈরি করতে পারে। এই সমৃদ্ধ পণ্য পোর্টফোলিও পূর্বনির্মাণ নির্মাণ এবং প্রস্তুত-মিশ্রিত মর্টার এন্টারপ্রাইজ সহ বিভিন্ন নিম্নমুখী বাজারের নমনীয় লক্ষ্য নির্ধারণের অনুমতি দেয়।
3. উচ্চ স্তরের বুদ্ধিমত্তা
একটি বুদ্ধিমান মাইন ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের একীকরণ সমগ্র উত্পাদন লাইন জুড়ে কেন্দ্রীভূত পর্যবেক্ষণ এবং ডেটা সংগ্রহকে সক্ষম করে, রিয়েল-টাইম ডায়াগনস্টিকস এবং সরঞ্জামের অবস্থা সম্পর্কিত প্রাথমিক সতর্কতা সমর্থন করে। সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে গতিশীল শক্তি-সঞ্চয় অপ্টিমাইজেশান অ্যালগরিদম ব্যবহার করে সরঞ্জাম অপারেটিং পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করে এবং নিয়মিত পরিদর্শনের সময় মানবহীন ক্রিয়াকলাপগুলিকে সক্ষম করে, উল্লেখযোগ্যভাবে শ্রম খরচ এবং অপারেশনাল রক্ষণাবেক্ষণের তীব্রতা হ্রাস করে।
4. সবুজ এবং পরিবেশ বান্ধব উৎপাদন
সম্পূর্ণ উৎপাদন সুবিধা একটি সম্পূর্ণ আবদ্ধ নকশা বৈশিষ্ট্য, কার্যকরভাবে ধুলো ফুটো প্রতিরোধ. একটি উচ্চ-দক্ষ ধূলিকণা সংগ্রহের সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, এটি সমস্ত ধুলো-উৎপাদন বিন্দুতে কেন্দ্রীভূত ধুলো সংগ্রহ সঞ্চালন করে, যাতে ধুলো নির্গমন ঘনত্ব জাতীয় মানের অনেক নিচে থাকে তা নিশ্চিত করে। উপরন্তু, বর্জ্য জল পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং শব্দ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে, উত্পাদন লাইন গভীরভাবে নিম্ন-কার্বন এবং পরিবেশ-বান্ধব নীতিগুলিকে মূর্ত করে। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে উচ্চ সম্পদ ব্যবহারের সাথে, এটি সবুজ খনি নির্মাণ মান মেনে চলে।
আমাদের বালি এবং নুড়ির সমষ্টিগত উত্পাদন লাইনগুলি ব্যাপক এবং সর্বাঙ্গীণ কভারেজ নিয়ে গর্ব করে এবং আমরা স্বতন্ত্র স্বতন্ত্র সরঞ্জাম থেকে সম্পূর্ণ টার্নকি উত্পাদন লাইন পর্যন্ত কনফিগারেশনের সম্পূর্ণ পরিসীমা অফার করি, যার মধ্যে ক্রাশিং সরঞ্জাম, বালি তৈরির সরঞ্জাম, স্ক্রীনিং সরঞ্জাম, খাওয়ানোর সরঞ্জাম, খনির পরিবাহক এবং মোবাইল ক্রাশার রয়েছে। আমরা ব্লুস্টোন, চুনাপাথর, বেসাল্ট, গ্রানাইট, নুড়ি, কয়লা গ্যাঙ্গু, ক্যালসাইট, কোয়ার্টজ পাথর, ডলোমাইট, লৌহ আকরিক, ব্যারাইট, ডায়াবেস, টাফ এবং উচ্চ ক্যালসিয়াম চুনাপাথর সহ কাস্টমাইজড ক্রাশিং এবং প্রসেসিং সলিউশন সরবরাহ করি, সেইসাথে কেওলিন প্রসেসিং সলিউশনের জন্য। আমরা শিল্পগত কঠিন বর্জ্য যেমন স্ল্যাগ এবং টেলিংগুলির জন্য পেশাদার ক্রাশিং সমাধান এবং নির্মাণ ও ধ্বংস বর্জ্যের জন্য ব্যাপক চিকিত্সা সমাধান সরবরাহ করি। বিভিন্ন উপকরণের জন্য নির্দিষ্ট উত্পাদন লাইন সমাধান ছাড়াও, আমরা বালি এবং নুড়ি মোট উৎপাদনের বিভিন্ন অন-সাইট অপারেশন চাহিদা মেটাতে নমনীয় মোবাইল ক্রলার ইউনিট সলিউশন সরবরাহ করি।
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
যোগাযোগ