চুনাপাথর সামগ্রিক উৎপাদন লাইনের উৎপাদন ক্ষমতা আপগ্রেড করার জন্য সমাধান সরবরাহকারী

প্রকল্প স্কেল: বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা 5 মিলিয়ন টন, প্রতি বছর 330 দিন কাজ করে। DLEV160 চোয়াল পেষণকারী প্রক্রিয়াগুলি সর্বাধিক 1,200 মিমি আকারের ফিড করে, যা প্রতি ঘন্টায় 700 থেকে 1,000 টন আউটপুট অর্জন করে। দুটি DLPCZ1815 হাতুড়ি ক্রাশার প্রতি ঘন্টায় 400 থেকে 900 টন আউটপুটে কাজ করে। চারটি DL3YKZ3680 সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন মাল্টি-সাইজ গ্রেডিং সঞ্চালন করে, একটি সমাপ্ত পণ্য সম্মতির হার 98%-এর বেশি।

প্রয়োগের দৃশ্য: চুনাপাথর সামগ্রিক উদ্ভিদ ক্ষমতার সীমাবদ্ধতার সম্মুখীন যার সম্প্রসারণ প্রয়োজন; বিদ্যমান লাইনগুলির আপগ্রেডিং এবং পুনরুদ্ধার করা; উচ্চ-গ্রেড অবকাঠামো প্রকল্পের জন্য সমষ্টি সরবরাহ।

মূল চ্যালেঞ্জ: সম্প্রসারণের জন্য উৎপাদন বন্ধ এবং পুনর্গঠন প্রয়োজন, ফলে উৎপাদনের ব্যবধান 2 থেকে 6 মাস এবং দৈনিক শত শত হাজার লোকসান; বিদ্যমান লাইনগুলি শিথিল ব্যবস্থাপনা এবং উচ্চ শ্রম ব্যয়ের কারণে ভোগে; সম্প্রসারণ একটি দীর্ঘ পরিশোধ সময়ের সঙ্গে উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগ জড়িত; উত্পাদন ডাউনটাইম সময় গ্রাহকদের হারানোর উচ্চ ঝুঁকি.

সমাধান হাইলাইটস: মডুলার সম্প্রসারণ নতুন সরঞ্জামগুলিকে বিদ্যমান সিস্টেমের কনভেয়র বেল্ট এবং হপারের সাথে উত্পাদন ডাউনটাইম বা ক্ষমতার ফাঁক ছাড়াই নির্বিঘ্নে একত্রিত করতে দেয়; ডিসিএস ইন্টেলিজেন্ট মাইন ম্যানেজমেন্ট 12-প্যারামিটার পর্যবেক্ষণের সাথে এক-ক্লিক স্টার্ট/স্টপ সক্ষম করে; আরএফআইডি-সক্ষম মানবহীন উপাদান সংগ্রহ এবং বুদ্ধিমান লোডিং ত্রুটি কমিয়ে ±0.5% এবং শ্রম খরচ 40% কমিয়ে দেয়; অফ-পিক বিদ্যুৎ উৎপাদন 18% দ্বারা নির্দিষ্ট শক্তি খরচ হ্রাস করে; মডুলার ডিজাইন ধ্বংস এবং পুনর্গঠনের তুলনায় 15% থেকে 20% সাশ্রয় করে, 1.5 থেকে 2.5 বছরের পেব্যাক সময়কাল সহ; যদি বার্ষিক 5 মিলিয়ন টন উৎপাদন অর্জিত না হয়, সেবা ফি আনুপাতিকভাবে ফেরত দেওয়া হবে।

প্রাথমিক ক্রাশিং: DLEV160 চোয়াল পেষণকারী যার সর্বোচ্চ ফিড সাইজ 1,200 মিমি এবং প্রতি ঘন্টায় 700 থেকে 1,000 টন ক্ষমতা; মডুলার ডিজাইন নিরবিচ্ছিন্নভাবে বিদ্যমান সিস্টেমের বেল্ট হপার এবং ফাউন্ডেশনের সাথে একীভূত করে, বড় সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

ফাইন ক্রাশিং: দুটি DLPCZ1815 হেভি-ডিউটি ​​হ্যামার ক্রাশার যার সর্বোচ্চ ফিড সাইজ 800 মিমি এবং প্রতি ঘণ্টায় 400 থেকে 900 টন আউটপুট; উচ্চ-ক্রোমিয়াম অ্যালয় হ্যামার হেড এবং উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত লাইনারগুলি তুলনামূলক মডেলের তুলনায় 30% দীর্ঘ পরিষেবা জীবন অফার করে, যা কম-কঠোরতার চুনাপাথরের এক-ধাপে প্রক্রিয়াকরণ সক্ষম করে।

স্ক্রীনিং: চারটি DL3YKZ3680 সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন একাধিক স্পেসিফিকেশন জুড়ে সুনির্দিষ্ট গ্রেডিং সক্ষম করে, ধারাবাহিকভাবে 330 দিনের অপারেশন সহ 5 মিলিয়ন টন বার্ষিক উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রা অর্জন করে।

ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল: ডিসিএস ইন্টেলিজেন্ট মাইন ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমে এক-ক্লিক স্টার্ট/স্টপ অপারেশনের জন্য একটি 3D ভিজ্যুয়ালাইজেশন ইন্টারফেস, 12টি প্যারামিটারের রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং অসঙ্গতিগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় শ্রবণযোগ্য এবং ভিজ্যুয়াল অ্যালার্ম রয়েছে। ফিড এন্ডে RFID শনাক্তকরণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওজন করা সম্ভব করে মানুষের টেম্পারিং দূর করতে, যখন PLC-নিয়ন্ত্রিত ইন্টেলিজেন্ট লোডিং ফিনিশড প্রোডাক্ট এন্ডে ±0.5% এর নির্ভুলতা বজায় রাখে। রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী মোবাইল ডিভাইসগুলিতে ঠেলে দেওয়া হয়, ফল্ট রেজোলিউশন দক্ষতা 60% বৃদ্ধি করে। মাইন ম্যানেজার অ্যাপ: সাইট পরিদর্শন না করেই দূরবর্তীভাবে উত্পাদন আউটপুট, সরঞ্জামের স্বাস্থ্য এবং তালিকা পর্যবেক্ষণ করুন; শক্তি খরচ মডিউল স্বয়ংক্রিয়ভাবে সর্বোচ্চ এবং অফ-পিক বিদ্যুতের হার বিশ্লেষণ করে, ইউনিট বিদ্যুতের খরচ 18% কমিয়ে দেয়।

সমাধান ডিজাইন: মডুলার সম্প্রসারণ পরিকল্পনাগুলি উত্পাদন ডাউনটাইম ছাড়াই বিদ্যমান সিস্টেমের সাথে নতুন সরঞ্জামগুলির বিরামহীন একীকরণ সক্ষম করে। আমরা আপগ্রেড প্রস্তাবগুলি বিকাশ করতে সাইটের সমীক্ষা বা বিদ্যমান উত্পাদন লাইনগুলির দূরবর্তী মূল্যায়ন অফার করি, বর্তমান সরঞ্জামের অবস্থার উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজ করা এবং কোনও অপ্রয়োজনীয় ব্যয় নিশ্চিত করতে লক্ষ্য ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে।

ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং: চোয়াল ক্রাশার, হ্যামার ক্রাশার এবং বৃত্তাকার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন সহ প্রধান ইউনিটগুলির অভ্যন্তরীণ উত্পাদন। কোর পরিধান-প্রতিরোধী উপাদানগুলি—যেমন উচ্চ-ক্রোমিয়াম অ্যালয় হ্যামার হেড এবং উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্টিল লাইনারগুলি- তুলনামূলক পণ্যগুলির তুলনায় 30% দীর্ঘ পরিষেবা জীবন অফার করে। সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন ISO 9001 এবং CE প্রত্যয়িত, নির্বিঘ্ন রপ্তানি সম্মতি নিশ্চিত করে।

ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং: মডুলার, পর্যায়ক্রমে ইনস্টলেশন নতুন মডিউলগুলিকে উৎপাদন বন্ধ না করে সেগমেন্ট দ্বারা বিদ্যমান লাইন সেগমেন্টে একীভূত করার অনুমতি দেয়। প্রক্রিয়া চলাকালীন শূন্য ডাউনটাইম আছে। মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে সফল যৌথ কমিশনিং এবং পরীক্ষার পরেই সিস্টেমটি সরবরাহ করা হয়।

অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা: বার্ষিক উৎপাদন 5 মিলিয়ন টন কম হলে, পরিষেবা ফি আনুপাতিকভাবে ফেরত দেওয়া হবে। হাতুড়ি ক্রাশারগুলির পরিধানের অংশগুলির প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি 40% হ্রাস পেয়েছে এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রায় 30% হ্রাস পেয়েছে। মূল সরঞ্জামগুলি এক বছরের ওয়ারেন্টি সহ আসে এবং পরিধানের অংশগুলি সরঞ্জামের আজীবনের জন্য সরবরাহ করা হয়। DCS সিস্টেম দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ প্রদান করে এবং নিয়মিতভাবে প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান সুপারিশ করে।

প্রকল্পের নাম: ভিয়েতনামে Quang Ninh চুনাপাথরের সামগ্রিক ক্ষমতা সম্প্রসারণ প্রকল্প

প্রকল্প স্কেল: 5 মিলিয়ন টন বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা সম্প্রসারণ

কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য: কম-কঠোরতা চুনাপাথর; প্রতি ঘন্টায় 400 টন ক্ষমতা সহ বিদ্যমান লাইন অপর্যাপ্ত ছিল

প্রক্রিয়া কনফিগারেশন: DLEV160 চোয়াল পেষণকারী + দুটি DLPCZ1815 হাতুড়ি পেষণকারী + চারটি DL3YKZ3680 বৃত্তাকার স্পন্দিত পর্দা + DCS বুদ্ধিমান খনি ব্যবস্থাপনা সিস্টেম + সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ ধুলো সংগ্রহ সিস্টেম

সমাপ্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশন: চারটি আকার: 0–5 মিমি, 5–10 মিমি, 10–20 মিমি এবং 20–31.5 মিমি

গ্রাহক প্রতিক্রিয়া: মডুলার সম্প্রসারণ পুরানো লাইনকে উত্পাদন ডাউনটাইম বা ক্ষমতার ফাঁক ছাড়াই কাজ চালিয়ে যাওয়ার অনুমতি দেয়; নতুন মডিউলগুলিকে সেগমেন্ট দ্বারা সেগমেন্টে একীভূত করা হয়েছিল, যার ফলে গ্রাহকের অর্ডার শূন্য হয়। মোট বিনিয়োগ ছিল তুলনীয় স্থানীয় প্রকল্পের তুলনায় 12% কম, এবং পরিবেশগত সুরক্ষা বিনিয়োগের জন্য দায়ী ছিল মাত্র 15% - শিল্প গড় 25% থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে কম। ডিসিএস সিস্টেমের আরএফআইডি-সক্ষম মানবহীন উপাদান সংগ্রহ ±0.5% এর মধ্যে বুদ্ধিমান লোডিং নির্ভুলতা এবং শ্রম খরচে 40% হ্রাস সহ মানুষের টেম্পারিং দূর করেছে। অফ-পিক আওয়ারে উৎপাদনের ইউনিট প্রতি বিদ্যুতের ব্যবহার 18% কমেছে। হাতুড়ি পেষণকারী পরিধানের অংশগুলির প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি 40% হ্রাস পেয়েছে, বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রায় 30% হ্রাস পেয়েছে; 98% সমাপ্ত পণ্য, সরাসরি স্থানীয় উচ্চ-গতির রেল এবং রেডি-মিক্স কংক্রিট প্রকল্প সরবরাহ করে, যার ফলে 10% থেকে 15% পণ্য প্রিমিয়াম; পুরো লাইনটি সফলভাবে CE সার্টিফিকেশন পেয়েছে এবং 1.5 থেকে 2.5 বছরের পেব্যাক পিরিয়ড সহ কাস্টমস ক্লিয়ার করেছে।

প্রশ্নঃ বিদ্যমান লাইনে কার্যক্রম বন্ধ না করে কিভাবে আমরা উৎপাদন বাড়াতে পারি?

উত্তর: মডুলার সম্প্রসারণ নতুন সরঞ্জামকে বিদ্যমান সিস্টেমের পরিবাহক বেল্ট এবং হপারের সাথে নির্বিঘ্নে একত্রিত করতে দেয়। বিদ্যমান লাইনটি স্বাভাবিক উৎপাদন অব্যাহত রাখে যখন নতুন মডিউলগুলি ইনস্টল, চালু এবং পর্যায়ক্রমে একত্রিত হয়, শূন্য উৎপাদন ডাউনটাইম এবং গ্রাহকের আদেশের শূন্য ক্ষতি নিশ্চিত করে। এই পদ্ধতি টিয়ার-ডাউন-এন্ড-বিল্ড মডেলের তুলনায় বিনিয়োগে 15% থেকে 20% সাশ্রয় করে।

প্রশ্ন: ডিসিএস বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কি বিদ্যমান সরঞ্জামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ?

A: DCS সিস্টেম নতুন এবং বিদ্যমান উভয় সরঞ্জামের একীভূত ব্যবস্থাপনাকে সমর্থন করে। এটি এক-ক্লিক স্টার্ট/স্টপ সক্ষম করে, 12টি কী প্যারামিটার নিরীক্ষণ করে এবং মোবাইল ডিভাইসে রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতাগুলি পুশ করে৷ আরএফআইডি-সক্ষম মানবহীন উপাদান সংগ্রহ এবং বুদ্ধিমান লোডিং শ্রম 40% কমিয়ে দেয়। জিরো প্রোডাকশন ইন্টারপশন ক্রাশিং আপগ্রেড মাইন ম্যানেজার অ্যাপটি অন-সাইট ভিজিট ছাড়াই উৎপাদন আউটপুট, সরঞ্জামের স্বাস্থ্য এবং ইনভেন্টরির দূরবর্তী পর্যবেক্ষণের অনুমতি দেয়, যখন অফ-পিক বিদ্যুত উত্পাদন শক্তি খরচ 18% হ্রাস করে।

প্রশ্ন: ছিঁড়ে ফেলা এবং পুনর্নির্মাণের তুলনায় সম্প্রসারণ বিনিয়োগ কতটা সাশ্রয় করে?

উত্তর: টিয়ার-ডাউন এবং পুনর্নির্মাণ মডেলের তুলনায় মডুলার পদ্ধতি 15% থেকে 20% সাশ্রয় করে। কম ধুলো নির্গমন চুনাপাথর উত্পাদন লাইন ভিয়েতনাম প্রকল্পের জন্য মোট বিনিয়োগ অনুরূপ প্রকল্পের তুলনায় 12% কম, এবং পরিবেশগত বিনিয়োগ মাত্র 15% - শিল্প গড় 25% থেকে অনেক কম। হাতুড়ি পেষণকারী পরিধান অংশ প্রতিস্থাপন 40% দ্বারা হ্রাস করা হয়, এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রায় 30% দ্বারা হ্রাস করা হয়. 10% থেকে 15% প্রিমিয়ামে উচ্চ-সম্পন্ন গ্রাহকদের সরবরাহকৃত সমাপ্ত পণ্যের 98% সহ, পরিশোধের সময়কাল 1.5 থেকে 2.5 বছর।

প্রশ্ন: 5 মিলিয়ন মেট্রিক টন উৎপাদন ক্ষমতা লক্ষ্যমাত্রা পূরণ না হলে কী হবে?

উত্তর: চুক্তিতে 5 মিলিয়ন মেট্রিক টন বার্ষিক উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রা পূরণ না হলে পরিষেবা ফি আনুপাতিকভাবে ফেরত দেওয়ার কথা বলা হয়েছে। এনার্জি সেভিং ইন্টেলিজেন্ট এগ্রিগেট লাইন ডিসিএস সিস্টেম সম্পূর্ণ উৎপাদন ক্ষমতা অর্জন নিশ্চিত করতে রিয়েল টাইমে আউটপুট এবং সরঞ্জামের স্বাস্থ্য পর্যবেক্ষণ করে। ভিয়েতনাম প্রকল্প ধারাবাহিকভাবে তার প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতা লক্ষ্য পূরণ করেছে, এবং সমগ্র লাইন সফলভাবে CE সার্টিফিকেশন প্রাপ্ত করেছে এবং কাস্টমস পরিষ্কার করেছে।

5 মিলিয়ন মেট্রিক টন বার্ষিক চুনাপাথর সামগ্রিক উত্পাদন ক্ষমতার জন্য একটি কাস্টমাইজড সম্প্রসারণ পরিকল্পনা এবং উদ্ধৃতি পেতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন৷ শুধু আপনার বিদ্যমান উৎপাদন লাইনের স্পেসিফিকেশন প্রদান করুন, এবং আমরা আপনার জন্য একটি আপগ্রেড পরিকল্পনা প্রস্তুত করব।