কংক্রিটে তৈরি বালির প্রয়োগের বিশ্লেষণ

বর্তমানে, চীনে দুটি প্রধান ধরণের বালি উত্পাদন রয়েছে: একটি বিশেষভাবে উত্পাদিত বালি, যার কণার গ্রেডেশন এবং সূক্ষ্মতা মডুলাস প্রাকৃতিক বালি থেকে উচ্চতর হতে পারে এবং যার কণার আকারও প্রাকৃতিক বালির মতো হতে পারে; অন্যটি বিভিন্ন শিল্প বর্জ্য থেকে বা একটি উপজাত হিসাবে উত্পাদিত হয়। এটি বর্তমান উৎপাদিত বালির প্রধান অংশ, যার বেশিরভাগই চূর্ণ পাথর উত্পাদন থেকে পাথরের চিপ যা সহজভাবে চিকিত্সা, স্ক্রীনিং, শ্রেণীবদ্ধ বা সরাসরি ব্যবহার করা হয়।

পাথরের চিপ থেকে তৈরি বালি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, অসম্পূর্ণ কণার গ্রেডেশন বা আকৃতি সহ কিছু পাথরের চিপ, যখন সূক্ষ্ম সমষ্টি হিসাবে ব্যবহার করা হয়, ফলে কংক্রিটের দুর্বল কার্যক্ষমতা এবং কম শক্তি হয়। এটি কিছু ভুলভাবে বিশ্বাস করে যে তৈরি করা বালি প্রাকৃতিক বালি থেকে নিকৃষ্ট। উত্পাদিত বালি এবং প্রাকৃতিক বালির মধ্যে অপরিহার্য পার্থক্য হল যে উত্পাদিত বালির একাধিক সূচক সামঞ্জস্যযোগ্য এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য। অতএব, পরিপক্ক এবং প্রমিত উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং কঠোর সমন্বয় সহ, আদর্শ কর্মক্ষমতা সহ উত্পাদিত বালি উত্পাদিত হতে পারে। ডেলিভারির পরে, কারখানা পরিদর্শনের মতো একই মান অনুসারে উত্পাদিত বালি পুনরায় পরিদর্শন এবং গ্রেডিং মূল্যায়ন করা উচিত।

গঠন, কণার আকার বন্টন, রূপবিদ্যা এবং কংক্রিটে এর ভূমিকার দিক থেকে পাথরের গুঁড়া প্রাকৃতিক বালির কাদামাটি থেকে আলাদা। উত্পাদিত বালি উৎপাদনে পাথরের গুঁড়া অনিবার্য, এবং উপযুক্ত পরিমাণে পাথরের গুঁড়া একটি উপকারী প্রভাব ফেলে। পাথরের গুঁড়ো বিষয়বস্তুর বৈচিত্র্য পরিসীমা ±2% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। কংক্রিটে, উপযুক্ত পরিমাণে পাথরের গুঁড়া একটি ভরাট ভূমিকা পালন করে, যা তৈরি বালি কংক্রিটের শক্তি এবং দৃঢ়তা বাড়াতে সাহায্য করে। যাইহোক, সর্বোত্তম পাথরের গুঁড়ো উপাদান কংক্রিটের শক্তি গ্রেডের সাথে পরিবর্তিত হয়। কংক্রিটের জন্য সিমেন্ট, খনিজ মিশ্রণ এবং অন্যান্য উপকরণ আলাদাভাবে বাল্ক পাইলে সংরক্ষণ করা উচিত।

স্টোন পাউডারের সম্পূর্ণ কণা গ্রেডেশন এবং রুক্ষ পৃষ্ঠ কংক্রিট ইন্টারফেসে চমৎকার ফিলিং এফেক্ট, নিউক্লিয়েশন এফেক্ট, পোজোলানিক এফেক্ট, ওয়াটার রিটেনশন এফেক্ট এবং লুব্রিকেশন এফেক্ট দেয়। যখন পাথরের পাউডারের পরিমাণ 10% ~ 15% হয়, তখন কংক্রিটের জলের চাপ প্রতিরোধের সর্বোত্তম হয়। কারণ হল যখন তৈরি করা বালিতে পাথরের গুঁড়ার পরিমাণ কম থাকে, তখন কংক্রিটে পেস্টের পরিমাণ অপর্যাপ্ত থাকে এবং পাথরের গুঁড়া কংক্রিটের কম্প্যাক্টনেস বাড়ানোর জন্য মাইক্রো-এগ্রিগেট হিসেবে কাজ করতে পারে। বিপরীতভাবে, যখন পাথরের পাউডারের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তখন সিমেন্টের তুলনায় পাথরের গুঁড়ার অনুপাত অত্যধিক হয়, যা কংক্রিটের প্যাকিং প্রভাবকে ব্যাহত করে। এই মুহুর্তে, সিমেন্ট কংক্রিটের অভেদ্যতা হ্রাস করে, পাথরের গুঁড়োকে পুরোপুরি মোড়ানো যায় না। যখন পাথরের গুঁড়ো উপাদান 20% অতিক্রম করে, অভেদ্যতা তীব্রভাবে হ্রাস পায়। যদিও উচ্চতর পাথরের গুঁড়ো উপাদান পেস্টকে ঘন করে তোলে এবং ছিদ্র কমায়, এটি হাইড্রেশন পণ্যগুলির স্ফটিক আকারকে হ্রাস করে, তাদের অভিযোজন পরিবর্তন করে, সমষ্টির চারপাশে পেস্টের প্রকৃত জল-সিমেন্ট অনুপাতকে পরিবর্তন করে এবং কংক্রিটের কার্যক্ষমতাকে পরিবর্তন করে। উপরন্তু, উত্পাদিত বালিতে পাথরের পাউডারের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে, তৈরি বালি কংক্রিটের ব্যাপ্তিযোগ্যতা গুণাগুণ ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, যা সিমেন্ট পেস্টের সংক্ষিপ্ততাকে আরও বাড়িয়ে তোলে।

অবশ্যই, যদি মূল শিলা হয় সিলিসিয়াস শিলা, বেলেপাথর, বা উচ্চ জলের চাহিদা সহ অন্যান্য উপকরণ, একটি উচ্চ পাথরের গুঁড়ো উপাদান কংক্রিটের জল খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে। অতএব, উত্পাদিত বালির পাথরের গুঁড়ো উপাদান যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। উত্পাদন অনুশীলন দেখায় যে 8% ~ 10% একটি পাথরের গুঁড়া উপাদান বিভিন্ন শক্তির প্রয়োজনীয়তার কংক্রিটের জন্য ভাল কাজ করে। এটা এমন নয় যে উচ্চ শক্তির গ্রেডের জন্য কম পাথরের গুঁড়ো উপাদান প্রয়োজন; পরিবর্তে, মূলটি হল মিথিলিন ব্লু (এমবি) মান অপ্টিমাইজ করা। 0.5 এর বেশি MB মান সহ পাথরের গুঁড়ো ব্যবহার করলে সেরা ফলাফল পাওয়া যায়। যাইহোক, একটি অত্যধিক উচ্চ পাথর পাউডার উপাদান জল খরচ বাড়ায়, যা কংক্রিটের শক্তি প্রভাবিত করে এবং প্লাস্টিক ফাটল হতে পারে। এগুলি যথাক্রমে পাথরের গুঁড়ার ইতিবাচক এবং নেতিবাচক প্রভাব।