10Mt/একটি মুচি বালি তৈরির লাইন

একটি টার্নকি উচ্চ-দক্ষ বালি তৈরির সলিউশন হিসাবে যা একচেটিয়াভাবে মুচি প্রক্রিয়াকরণের জন্য তৈরি করা হয়েছে, Zhongyu Dingli's 10Mt/a (বার্ষিক 10 মিলিয়ন টন) Cobblestone Sand Making Lineটি cobblestone বালি তৈরির মূল শিল্পের ব্যথার পয়েন্টগুলিকে মোকাবেলা করার জন্য তৈরি করা হয়েছে—উচ্চ সরঞ্জাম পরিধান (সিলিকা পাথরের দরিদ্রতার কারণে) সমাপ্ত কণা আকৃতি, অস্থির বড়-ক্ষমতা আউটপুট, এবং উচ্চ কর্মক্ষম খরচ। উন্নত ক্রাশিং ইকুইপমেন্ট, স্টোন ক্রাশার, স্যান্ড মেকার, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এবং ঐচ্ছিক মোবাইল ক্রাশার মডিউলগুলিকে একীভূত করে, এই সম্পূর্ণ প্রোডাকশন লাইন মুচির কাঁচামাল খাওয়ানো, মাল্টি-স্টেজ লেমিনেটেড ক্রাশিং, প্রিসিশন স্ক্রীনিং, বালি তৈরি এবং শেপিং, ওয়াশিং এবং ডিহাইড্রেশন থেকে একটি বন্ধ লুপ প্রক্রিয়া উপলব্ধি করে। ক্রাশিং ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে Zhongyu Dingli-এর 30+ বছরের দক্ষতার দ্বারা সমর্থিত এবং বিশ্বব্যাপী অসংখ্য সফল বৃহৎ মাপের মুচি বালি প্রকল্পের দ্বারা প্রমাণিত, এটি 10Mt/a আউটপুট স্থিতিশীল রাখে, উচ্চ-মানের, ঘন-আকৃতির তৈরি বালি-উৎপাদন করে—একটি বাণিজ্যিক কব্লেস্টোন, প্ল্যান্টের জন্য আদর্শ। বিশ্বব্যাপী কংক্রিট মিক্সিং স্টেশন এবং বড় পরিকাঠামো প্রকল্প।

মূল সুবিধা: 10Mt/a স্থিতিশীল ক্ষমতা এবং Cobblestone-নির্দিষ্ট অপ্টিমাইজেশান

1. কব্লেস্টোন-নির্দিষ্ট নকশা, উচ্চ-পরিধান এবং হার্ড রক চ্যালেঞ্জ জয় করা

কব্লেস্টোনের উচ্চ কঠোরতা (Mohs 7) এবং উচ্চ সিলিকা বিষয়বস্তু (উপকরণ পরিধানের একটি প্রধান কারণ) লক্ষ্য করে, উৎপাদন লাইনটি একটি বৈজ্ঞানিক তিন-পর্যায় ক্রাশিং এবং বালি তৈরির প্রক্রিয়া গ্রহণ করে: "প্রাথমিক ক্রাশিং → সেকেন্ডারি ফাইন ক্রাশিং → ইমপ্যাক্ট স্যান্ড মেকিং অ্যান্ড শেপিং" [৪]। কোর স্টোন ক্রাশারের মধ্যে রয়েছে 2 সেট হেভি-ডিউটি চোয়াল ক্রাশার (প্রাথমিক ক্রাশিং) এবং 3 সেট হাইড্রোলিক কোন ক্রাশার (সেকেন্ডারি ফাইন ক্রাশিং), যা Zhongyu Dingli-এর মালিকানাধীন NM500 পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণের সাথে সজ্জিত এবং লাইফ 2-অর্ডিন্যাক্স পরিধানের টাইম-অর্ডিন্যাক্স পরিধানের সাথে রিইনফোর্সড টাইমস পরিধান করে। পেষণকারী সরঞ্জাম [1][6]. স্যান্ড মেকার (4 সেট উল্লম্ব শ্যাফ্ট ইমপ্যাক্ট ক্রাশার) "স্টোন-অন-স্টোন" এবং "স্টোন-অন-আয়রন" ডুয়াল-মোড প্রযুক্তি গ্রহণ করে, ফিনিশড বালি কণার আকৃতি অপ্টিমাইজ করে, সূঁচের মতো এবং ফ্ল্যাকি বিষয়বস্তুকে ≤7% এ কমিয়ে দেয় এবং অভিন্ন গ্রেডেশন নিশ্চিত করে [4][7]। এই একচেটিয়া কনফিগারেশন কার্যকরভাবে শিল্পের দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান এবং মুচি বালি তৈরিতে দুর্বল কণা আকৃতির মূল ব্যথার সমাধান করে।

2. 10Mt/a স্থিতিশীল ক্ষমতা, বৈজ্ঞানিক কনফিগারেশন এবং প্রমাণিত প্রযুক্তি দ্বারা গ্যারান্টিযুক্ত

10Mt/একটি বার্ষিক ক্ষমতা (প্রতি বছর 8000 কাজের ঘন্টার উপর ভিত্তি করে 1250-1300 TPH দৈনিক আউটপুটের সমতুল্য) অর্জনের জন্য সঠিকভাবে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, লাইনটি ≤4% এর ওঠানামা পরিসীমা সহ স্থিতিশীল আউটপুট বজায় রাখে, 24/7 অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-তীব্রতা অপারেশন সমর্থন করে। এটি স্টোন ক্রাশারে অভিন্ন উপাদান সরবরাহ নিশ্চিত করতে 4 সেট বড়-ক্ষমতার ভাইব্রেটিং ফিডার (প্রতি ইউনিট 1500-2000 টিপিএইচ) দিয়ে সজ্জিত এবং মাল্টি-স্টেজ নির্ভুলতা গ্রেডিংয়ের জন্য 4-লেয়ার হেভি-ডিউটি ​​ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (প্রতি ইউনিট 500-600 TPH) [4] [4] [৭]। ক্লোজড-লুপ ডিজাইন (পুনঃপ্রক্রিয়া করার জন্য অযোগ্য উপকরণ স্টোন ক্রাশার বা স্যান্ড মেকারে ফেরত দেওয়া হয়) উপাদানের অপচয় এড়ায় এবং স্থিতিশীল ক্ষমতা আউটপুট নিশ্চিত করে। অপ্টিমাইজ করা পাওয়ার কনফিগারেশন (মোট শক্তি 1800-2000 কিলোওয়াট) শক্তি-সাশ্রয়ী অপারেশন অর্জন করে, প্রতি টন সমাপ্ত বালিতে মাত্র 2.0-2.5 কিলোওয়াট-এর ব্যাপক শক্তি খরচ সহ- শিল্প গড় থেকে 15% কম [3]।

3. সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া ইন্টিগ্রেশন, সমস্ত মূল মডিউলের বিরামবিহীন সংযোগ

সম্পূর্ণ লাইনটি স্টোন ক্রাশার, স্যান্ড মেকার, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এবং ঐচ্ছিক মোবাইল ক্রাশারের মধ্যে বিরামহীন সংযোগ সহ একটি অত্যন্ত সমন্বিত ক্রাশিং ইকুইপমেন্ট সিস্টেম তৈরি করে। অপ্টিমাইজড প্রসেস ফ্লো একচেটিয়াভাবে মুচি পাথরের জন্য তৈরি করা হয়েছে: কাঁচা পাথর খাওয়ানো → প্রাইমারি ক্রাশিং (জো স্টোন ক্রাশার) → সেকেন্ডারি ফাইন ক্রাশিং (কোন স্টোন ক্রাশার) → প্রিসিশন স্ক্রিনিং (ভাইব্রেটিং স্ক্রিন) → স্যান্ড মেকিং এবং শেপিং → স্যান্ড মেকিং আউট → স্যান্ড মাকিং আউট [৪][৭]। ভাইব্রেটিং স্ক্রিন বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের (0-5 মিমি, 5-10 মিমি, 10-20 মিমি) উপকরণগুলিকে আলাদা করে, গভীর প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্যান্ড মেকারের কাছে পৌঁছে দেওয়া যোগ্য সূক্ষ্ম উপকরণগুলির সাথে, এবং বড় আকারের উপকরণগুলি পুনরায় চূর্ণ করার জন্য স্টোন ক্রাশারে ফিরে আসে — সামগ্রিক লাইনের দক্ষতা 35% বৃদ্ধি করে৷ জটিল ভূখণ্ড বা অস্থায়ী অপারেশন প্রয়োজনের প্রকল্পগুলির জন্য, ঐচ্ছিক মোবাইল ক্রাশার (ক্রলার/টায়ার টাইপ) দূর-দূরত্বের উপাদান পরিবহন খরচ দূর করতে এবং সাইটে নমনীয় ক্রাশিং এবং স্ক্রীনিং উপলব্ধি করতে একীভূত করা যেতে পারে [2][4]।

4. পরিবেশগত সুরক্ষা এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ, গ্লোবাল স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলা

বিশ্বব্যাপী "সবুজ বালি তৈরি" ধারণা মেনে, লাইনটি পালস ডাস্ট সংগ্রাহক এবং সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ ক্রাশিং ইকুইপমেন্ট, স্যান্ড মেকার এবং ভাইব্রেটিং স্ক্রিন দিয়ে সজ্জিত, ধূলিকণা সংগ্রহের দক্ষতা ≥99% এবং ধুলো নির্গমন <20mg/m³—[3] [3] [3] [3] [6] বিশ্বব্যাপী সুরক্ষা মান মেনে ধুলো নির্গমনের দক্ষতা অর্জন করে। সঞ্চালন জল ব্যবস্থা (জল পুনঃব্যবহারের হার ≥90%) বালি ধোয়ার জন্য কনফিগার করা হয়েছে, প্রথাগত লাইনের তুলনায় 35% জলের ব্যবহার কমিয়েছে এবং বর্জ্য জল নিঃসরণের কারণে পরিবেশগত দূষণ এড়াতে পারে। পিএলসি + টাচ স্ক্রিন ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, এটি ওয়ান-কি স্টার্ট/স্টপ, সরঞ্জাম লোডের রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ, উত্পাদন ক্ষমতা এবং পরিধানের স্থিতি, এবং ত্রুটি স্ব-নির্ণয় সমর্থন করে- ম্যানুয়াল অপারেশনের তীব্রতা 60% হ্রাস করে এবং নিরাপদ, স্থিতিশীল এবং বুদ্ধিমান অপারেশন নিশ্চিত করে [3][4]।

5. টেকসই কাঠামো এবং কম পরিচালন খরচ, বিনিয়োগের সর্বোচ্চ আয়

দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-তীব্রতা পাথর প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্মিত, সমস্ত মূল সরঞ্জাম উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ফ্রেম এবং সিল করা কাঠামো সহ একটি মডুলার নকশা গ্রহণ করে- কার্যকরভাবে ধুলো, জল, এবং অমেধ্যকে বিচ্ছিন্ন করে এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার 40% কমিয়ে দেয় [1][3]। স্যান্ড মেকার এবং স্টোন ক্রাশার উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্টিল এবং অ্যালয় স্টিলের তৈরি পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলি ব্যবহার করে, যা প্রতিস্থাপন করা সহজ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের খরচ রয়েছে [1][6]। অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়া নকশা 5% দ্বারা উপাদানের ক্ষতি হ্রাস করে, এবং শক্তি-সাশ্রয়ী শক্তি কনফিগারেশন দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল খরচ কমায়। মূল সরঞ্জামগুলির জন্য 15+ বছরের পরিষেবা জীবন সহ, লাইনটি বড় আকারের 10Mt/a প্রকল্পগুলির জন্য দ্রুত বিনিয়োগের রিটার্ন নিশ্চিত করে৷

সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন কনফিগারেশন (10Mt/a ক্ষমতা)