বালি তৈরির মেশিনটি প্রধানত নুড়ি, বালি এবং বিভিন্ন কঠোরতার নুড়ি উপকরণ গুঁড়ো করতে ব্যবহৃত হয়।
এটি নরম বালি এবং নুড়ি, বা কঠিন নদীর নুড়ি এবং গ্রানাইট হোক না কেন, একটি বালি তৈরির মেশিনের সাহায্যে সহজেই আকার দেওয়া এবং পেষণ করা যায়।
কোন যন্ত্রই অবিনশ্বর নয়। ব্যবহারের সময়কালের পরে, বালি তৈরির মেশিনটি ধীরে ধীরে বয়স্ক হবে এবং বিভিন্ন ত্রুটিগুলি বিকাশ করবে।
বালি তৈরির মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে চলতে এবং এর উত্পাদন ক্ষমতাকে সম্পূর্ণ প্লে দিতে, ব্যবহারকারীদের অবশ্যই সাবধানে সরঞ্জাম বজায় রাখতে হবে এবং অবহেলা এড়াতে হবে।
বালি তৈরির মেশিনের স্থিতিশীল এবং স্বাভাবিক অপারেশনের জন্য সঠিক অপারেশন একটি মূল কারণ।
সঠিক অপারেশন, ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়মিত পরিদর্শন কার্যকরভাবে মেশিনের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে।
অপারেশন চলাকালীন অসাবধানতা বা অসতর্কতা প্রায়শই সরঞ্জামের ক্ষতি এবং ব্যক্তিগত দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করে।
সমস্ত অপারেশন অবশ্যই অপারেটিং পদ্ধতির সাথে কঠোরভাবে সম্পন্ন করা উচিত।
1. পরিদর্শন এবং পরিধান যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন
পরিদর্শন দরজা খুলতে এবং বালি তৈরির মেশিনের অভ্যন্তরীণ পরিধানের শর্তগুলি পরীক্ষা করতে নিয়মিত মেশিনটি বন্ধ করুন,
ফিডিং পাইপ, শঙ্কু ক্যাপ, ইমপেলারের উপরের এবং নিম্ন ফ্লো লাইনার, পেরিফেরাল গার্ড প্লেট এবং প্রভাব ব্লক সহ।
অবিলম্বে জীর্ণ অংশ প্রতিস্থাপন বা মেরামত.
প্রভাব ব্লক প্রতিস্থাপন করার সময়, অভিন্ন ওজন নিশ্চিত করতে তাদের সম্পূর্ণ সেটে প্রতিস্থাপন করুন।
বিপদ এড়াতে বালি তৈরির মেশিন চলাকালীন অভ্যন্তরীণ কাজের অবস্থা পরীক্ষা করার জন্য কখনই পরিদর্শন দরজা খুলবেন না।
ইমপেলার বডি পরা থাকলে তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন বা মেরামতের জন্য প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন।
গুরুত্বপূর্ণ নোট: প্রস্তুতকারকের অনুমোদন ছাড়া, একটি স্ব-তৈরি ইম্পেলার তৈরি করবেন না, অন্যথায় আপনি পরিণতির জন্য দায়ী থাকবেন।
2. তৈলাক্তকরণ সিস্টেম
বালি তৈরির মেশিনে মবিল বিশেষ স্বয়ংচালিত লুব্রিকেন্ট বা নং 3 লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস ব্যবহার করা হয়।
প্রতি 400 অপারেটিং ঘন্টায় উপযুক্ত পরিমাণে লুব্রিকেন্ট যোগ করুন।
প্রতি 2000 অপারেটিং ঘন্টায় প্রধান শ্যাফ্ট সমাবেশে বিয়ারিংগুলি পরিষ্কার করুন।
সাধারণত, 7200 অপারেটিং ঘন্টার পরে বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
প্রধান খাদ সমাবেশের উপরের ভারবহন একটি ভাসমান প্রান্ত, এবং নিম্ন ভারবহন একটি নির্দিষ্ট প্রান্ত।
ইনস্টলেশনের পরে, কপিকল হাত দিয়ে নমনীয়ভাবে ঘোরানো উচিত।
3. ড্রাইভ বেল্ট সমন্বয়
এমনকি স্ট্রেস নিশ্চিত করতে ড্রাইভিং V-বেল্টের টান অবশ্যই সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে।
দ্বৈত-মোটর ড্রাইভের জন্য, প্রতিটি গ্রুপকে যতটা সম্ভব দৈর্ঘ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ করতে উভয় পাশে V-বেল্টগুলিকে গ্রুপ করুন এবং মেলে।
সামঞ্জস্য করুন যাতে দুটি মোটরের মধ্যে বর্তমান পার্থক্য 1A এর বেশি না হয়।
4. নিরাপত্তা অপারেশন এবং সমস্যা সমাধান
যেহেতু মেশিনটি উচ্চ গতিতে চলে, তাই নিরাপত্তার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে।
অপারেশন চলাকালীন কর্মীদের মেশিন থেকে দূরে থাকতে হবে।
কোনো রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধ করার পরে সঞ্চালিত করা আবশ্যক.
যদি বালি তৈরির মেশিনটি কোনও ত্রুটির কারণে হঠাৎ বন্ধ হয়ে যায়, তবে ক্রাশিং চেম্বারে জ্যাম করা চূর্ণ সামগ্রীগুলি ত্রুটি সমাধানের পরে পুনরায় চালু করার আগে অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে।
ছোটখাটো ভুলই ঘটতে পারে মারাত্মক দুর্ঘটনা।
অপারেশন চলাকালীন, ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়মিত পরিদর্শনে মনোযোগ দিতে হবে।
দৈনন্দিন অপারেশনে, সঠিকভাবে সরঞ্জামের ত্রুটিগুলি নির্ণয় করুন, কারণগুলি সঠিকভাবে চিহ্নিত করুন, দ্রুত ব্যবস্থা নিন,
এবং অবহেলা এড়াতে সাবধানে বালি তৈরির মেশিনটি বজায় রাখুন।
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
