কোয়ারি দূষণ প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ কাজের পরিকল্পনা

ভূমিকা: [কোয়ারি পলিউশন প্রিভেনশন অ্যান্ড কন্ট্রোল ওয়ার্ক প্ল্যান] কোয়ারি উৎপাদনে অনিবার্যভাবে বিভিন্ন মাত্রার দূষণ, বিশেষ করে ধুলো দূষণ জড়িত। বড় পাথরের উপকরণ গুঁড়ো হওয়ার ফলে ধুলো উৎপন্ন হয়, যার ফলে ধুলো দূষণ হয়। এই নিবন্ধটি উত্পাদিত বালি উৎপাদনে উত্পন্ন ধুলো দূষণের জন্য বেশ কয়েকটি প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রস্তাব করে।

[কোয়ারি পলিউশন প্রিভেনশন অ্যান্ড কন্ট্রোল ওয়ার্ক প্ল্যান] কোয়ারি উৎপাদনে অনিবার্যভাবে বিভিন্ন মাত্রার দূষণ, বিশেষ করে ধুলো দূষণ জড়িত। বড় পাথরের উপকরণ গুঁড়ো হওয়ার ফলে ধুলো উৎপন্ন হয়, যার ফলে ধুলো দূষণ হয়। এই নিবন্ধটি উত্পাদিত বালি উৎপাদনে উত্পন্ন ধুলো দূষণের জন্য বেশ কয়েকটি প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রস্তাব করে।

1. খনন ধুলো অপসারণ যন্ত্রপাতি

খনির উৎপাদনে, ধূলিকণা অপসারণের যন্ত্রপাতি ধুলো এবং ফ্লু গ্যাসকে আলাদা করতে ব্যবহৃত হয়, কার্যকরভাবে ধুলোর ঘনত্ব হ্রাস করে এবং উৎপাদন পরিবেশ উন্নত করে। বর্তমানে, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রিসিপিটেটর এবং ব্যাগহাউস ফিল্টারগুলি সাধারণত খনির উৎপাদন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। যদিও আমাদের ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ধূলিকণা অপসারণ ব্যবস্থা পরিপক্ক, সদা পরিবর্তনশীল উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাগুলি সূক্ষ্ম ধূলিকণার কঠোর নির্গমনের দিকে পরিচালিত করেছে, যা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ধূলিকণা অপসারণ ব্যবস্থায় আরও পরিবর্তন এবং উদ্ভাবনের প্রয়োজনকে প্ররোচিত করেছে। আমাদের ব্যাগহাউস ধুলো অপসারণ প্রযুক্তি দ্রুত বিকাশের পর্যায়ে রয়েছে এবং ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। কোয়ারিগুলিতে ধুলো অপসারণ ব্যবস্থার জন্য, গ্রাহকদের নিয়মিত পরিদর্শন করতে হবে, যার মধ্যে সিল করার কার্যকারিতা এবং ক্ষতির মাত্রা পরীক্ষা করা এবং উত্পাদন লাইনে উত্পন্ন ধুলো দূষণের নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত, যে কোনও চিহ্নিত সমস্যার সময়মত সমাধানের সাথে।

2. কোয়ারি প্রসেস লেআউট অপ্টিমাইজ করা

একটি খননের প্রক্রিয়া বিন্যাস উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এবং একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া বিন্যাস উত্পাদনের সময় উত্পন্ন ধুলো দূষণকে কার্যকরভাবে কমাতে পারে। একটি খনির সম্মিলিত যন্ত্রপাতির মধ্যে রয়েছে PE চোয়াল ক্রাশার, ভাইব্রেটিং ফিডার, বালি তৈরির মেশিন, কনভেয়িং সিস্টেম, বালতি লিফট এবং স্ক্রিনিং মেশিন ইত্যাদি। গ্রাহকরা নিম্নলিখিত পদ্ধতির মাধ্যমে উত্পাদন লাইনের বিন্যাস অপ্টিমাইজ করতে পারেন: কনভেয়িং সিস্টেমের দিক এবং অবস্থান সামঞ্জস্য করা; অপ্রয়োজনীয় উত্পাদন যন্ত্রপাতি অপসারণ; ধুলো অপসারণ সিস্টেমের ধুলো অপসারণ কর্মক্ষমতা উন্নত. সম্মিলিত যন্ত্রপাতির মধ্যে ফাঁক সেটিংস অপ্টিমাইজ করে এবং মেশিনের মধ্যে দূরত্ব কমিয়ে, উৎপাদনের পদচিহ্নও ছোট করা যেতে পারে। উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ধুলো দূষণের প্রভাব কার্যকরভাবে প্রশমিত করতে, গ্রাহকরা আরও সবুজ বেল্ট স্থাপন করতে পারেন, যা কার্যকরভাবে শব্দ দূষণ কমাতে পারে।